连续退火
操ห้องสมุดไป่ตู้规程
文件编号：LS--JS—04
执行时间：2008年01月01日
本操作规程适用于九模拉丝机，LTD300/500模拉丝机拉制圆铜线之用。
1.生产范围
连拉连退机组：
进线直径：3.00mm
出线直径：0.8—2.76mm
2.生产前的准备
2.1检查待用铜杆的质量及外观质量圆整度、尺寸。
2.2检查模具质量，并按照生产任务和工艺过程卡检查模具配套情况，凡不符合要求应予调换。
4.3穿模前，铜线端部应先用压头机轧好，再穿模。直径小的（细小拉机及细线）可用退火拉伸办法进行（在焊接机上）。
4.4把轧好(或拉伸好的)铜线穿入模子中，用脚踏开关点动主机，用同样方法穿第二模直至最后一个模为止。
4.5把从成品模拉出的线固定在收线滚筒或收线盘上。
4.6盖上机器防护罩，打开润滑冷却水阀门，启动润滑机水泵开机。
7.质量缺陷及处理办法
质量缺陷
产生原因
处理方法
线径尺寸
模孔尺寸不符
模子变形角小定径区过长
成品模未放正
调换线模
放正成品模
表面起刺、划伤、光洁度不合格
坯料内在缺陷
模子出口角小，变形区短
模子抛光不良，有砂眼，裂纹
润滑剂过脏或溶液不够
调换坯料
调换模子
要换润滑液或增加浓度
断线
坯料内在缺陷
配模减缩率大
变形区角度小，定径区长
5.2用线盘收线，不得过满，盛线最高处与侧板边沿不小于15～20mm，小拉不小于10mm下棒及转运过程中严禁磕碰伤。
5.3成圈成盘的铜线必须标上半成品转移卡。
6.结束工作：
6.1工作完毕，切断电源及水源。
6.2做好本班记录，整理废料、整理工量模具、清擦设备、清扫工作场地。
6.3认真填好本班设备、运转、产品质量情况做好交接班记录。
调换坯料
调换模具
调整配模减缩率
竹节
行线跳动
定径区长
变形区长短不符要求
调整收线
更换模具
2.3检查收线盘的质量是否歪斜不正。
2.4将工量卡具及焊接工具焊接材料准备好。
3.调整设备
3.1检查机电设备和润滑系统，对需润滑部位进行施加润滑油。
3.2调节好收线力距电机。
4.操作步骤：
4.1首先将铜杆端部影响质量的缺陷部分剪掉。
4.2接头线材必须是同一规格，接头处要进行退火处理（冷压对焊除外）接头处飞边要清理掉，要光滑圆整牢固。
4.7当拉出的线在收线盘上绕20～30圈后，即停机，测量线是否符合要求，并检查导体表面质量，对连续退火装置的设备，要检查导体表面颜色是否氧化，并根据导体柔软程序适当调整退火电流。
4.8连续退火装置的设备，开机前检查电蒸气设备及冷却水吹干器的控制，根据所拉制线经予调整好适当电流。
5.质量要求：
5.1拉出的圆铜线，表面应光滑圆整不能有三角口、毛刺、明显氯化、机械损伤。