安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司DN80－350离心铸管工程

分项编号：AGYT1606.02

设备名称：160吨混铁炉

技术规格书

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项目编制：

2016年7月7日

Word 资料

一、概述

安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司DN80-350离心铸管水冷线工程拟在公司部建设，水冷线配置1套65吨铁水罐倾翻卷扬机，1套160吨混铁炉，2套双供电10吨中频炉，4台离心机，1台连续式退火炉，2条精整线。采用水冷金属型离心铸造工艺，产品围为DN80-350mm铸铁管。

车间总体设计和建设由需方负责完成，由供方配套供应160吨混铁炉的工艺技术、成套设备(炉体、底座、炉体倾动装置、炉顶平台、鼓风装置、放松制动机构、兑铁槽、兑铁罩、出铁罩、止回装置、润滑系统、电气控制系统）不含耐材和砌炉。

供方提供的设备应当满足需方要求，对所提供的设备性能与技术负有总体责任，供方可以根据类似项目的设计、供货和经验，推荐先进合理的设备配置。供方提供的设备在性能与技术上，应当具有先进性、可靠性、完整性，便于操作和维护。

二、160吨混铁炉设备技术要求

采用连续式工作制：年工作日350天

混铁炉公称容量：160吨

混铁炉盛装铁量：≥128吨

混铁炉出铁量要求：1—1.5分钟出10吨铁水，速度可调

铁水入炉平均温度：不低于1250℃

混铁炉的铁水要求：能倾倒干净

混铁炉燃烧介质：高炉煤气、天然气（天然气作为备用介质）

混铁炉兑铁方式：侧兑铁、顶兑铁

炉体倾翻机构：设置在炉体的后面，减速机驱动装置设在混铁炉侧面

三、动力及公用介质条件：

1、车间供电：交流：380V，220V；频率：50Hz；

2、供水条件：总硬度：****，PH值：****；压力****

3、燃烧介质：高炉煤气：70O-800×4.18kJ/m3 ；压力=40OOpa。

天然气：***

4、压缩空气：压力：0.4—0.6Mpa；

5、蒸汽：压力为****MPa；

6、车间条件：设备布置在铸管车间指定的区域围（详见附图1、2），车间跨度24m，区域厂房行车轨面标高13m，车间地坪标高为±0m。

四、混铁炉用途

混铁炉是铸管系统主要配套设备之一，其作用是用来贮存、保温高炉冶炼出来的铁水，在一定程度上均衡高炉对铸管的铁水供应，为铸管稳产、高产提供有效的铁水供应。

高炉铁液经铁水罐车运到铸管系统指定位置后，经倾翻卷扬装置直接将65T 铁水罐倾翻，通过流槽（活动流槽）将铁液倒入160T混铁炉，同时满足利用天车吊铁水包将铁水从混铁炉上方倒入混铁炉的条件。在混铁炉出铁口的顶部、两侧设有燃烧器（能用煤气、天然气），通过高炉煤气燃烧对铁液保温。正常情况下采用高炉煤气保温，如果高炉煤气不够，再补加天然气加热保温，要求将天然气作为备用热源。炉体倾翻机构（齿条部分）设计在炉体的后面，使炉体实现倾动，实现兑铁、出铁，在发生事故时能够保证传动机构安全。混铁炉出铁时以一定速度（速度可调分5档）倒铁，铁水包装满铁液时，混铁炉停止倒铁，可停止在任何位置。

五、成套设备组成

1、机械系统：

（1）炉体：由炉壳、端盖、箍圈、出铁口等部件组成，它支承在底座上，用来盛装并混合铁水。端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于维修。

（2)底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。辊子用来支承炉体并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。

（3)炉体倾动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁操作。

（4)炉顶平台：炉顶平台供混铁炉砌筑衬、维护及检修用。

（5)燃气、空气管道系统：混铁炉上最少设有3个烧嘴，两侧端盖处及出铁口处各设1个烧嘴，要求燃气、空气流量可调，对炉铁水实现加热及保温。煤气管道回转部分采用橡胶钢丝煤气专用软管联接，用来补偿炉体倾动产生的位移和角度变化。（考虑混铁炉加热、保温、安全运行条件下，烧嘴要求尽量多设）（6）鼓风装置：为混铁炉上的烧嘴提供足够的助燃空气。在助燃空气管道上设有空气阀门，当风机停止供风时，阀门关闭防止炉气体倒流。

（7）放松制动机构（机械倾动）：当混铁炉在出铁水或倾动过程中出现停

电或其它故障时，操作放松制动机构将传动机构的制动器打开，使混铁炉自动复位。

（8）炉顶盖：炉盖采用人工吊装，兑铁时吊走，兑铁后盖好，防止火焰从兑铁口处冒出烧坏炉体外部，保持炉膛铁水温度。

（9）兑铁槽：槽体设计有一定倾角，方便铁水流净。

（10）兑铁罩、出铁罩：设在兑铁口和出铁口处，收集兑铁和出铁时产生的烟尘。兑铁罩、出铁罩要方便其它操作、维护、检修，如：方便出铁口清理和修补，方便检修、更换流槽等；

（11)止回装置（机械倾动）：阻止炉体过回位，避免设备损坏事故发生。当炉体回位时，若行程开关失灵，炉体转至－5°极限位置时，会阻止炉体继续转动。

2、干油润滑系统（自动）

采用多点电动干油泵，对支撑辊子及传动装置中的滑动轴承等部位进行强制润滑，以保证炉体在支撑辊子上回转轻松自如和传动装置的正常运转。设计要考虑环境温度、粉尘，防止环境温度高管道干油堵塞管道，粉尘污染油质；（油管采用不锈钢）

3、电控、仪表配置

（1）混铁炉动力控制系统：

采用PLC实现对倾动电机、助燃风机、仪表等的控制和监测，调速采用变频调速，实现倾动电机的单动、联动控制；操作台显示器能够显示混铁炉的工作状态及倾动角度。

（2）混铁炉温度控制系统：

操作台能够实时显示煤气、天然气、空气的压力和流量；能够实现高炉煤气的实时监测及下限报警；煤气管道设置快切阀和电动调节阀，快速切断装置与煤气压力连锁，实现煤气的切断和流量调节；操作台显示混铁炉炉壳温度（炉体后面、进铁口下部、炉底温度），实现炉衬温度监测和报警；

4、炉体砌筑

炉体的砌筑根据各个部位的工况不同，使用不同的砌筑耐材及不同的砌筑方法和不同的砌筑厚度。

六、设备要求

1．电控柜、电动干油泵站远离生产设备；对于电控柜等重要的设备和部件，运输要采用木箱包装。