挤压机种类及原理
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挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。

它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。

从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。

挤压机的种类也大大增加。

挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。

一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。

机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。

金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。

其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。

漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

挤压机
液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。

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电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。

现代挤压机的一个特点是向节能化方向发展。

铝材产品要降低成本，其中一个重要措施就是节能，挤压机的功率都相当大，节能自然成为企业家的首选。

明晟机械自主研发通过采用伺服系统节能控制和优化液压回路的设计，降低了铝材在挤压过程中的耗电量。

其原理及优点如下：
(1)现有的挤压机动力控制方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。

变量柱塞泵根据挤压速度的需要改变油泵的变量机构实现调速功能；叶片泵提供辅助动作需要液压驱动。

其有如下缺点：
①主机在待机情况下会产生无用功。

②叶片泵在每次挤压循环提供辅助动作时的实际工作时间只有十来秒，其余时间都是通过溢流伐回油，会消耗一定的电能。

③油泵长时间在工作或空转状态使用寿命会缩短。

④主机在待机、电机和油泵在空转时液压油会产生热量。

(2)挤压机采用了伺服控制系统后，电机和油泵会根据挤压机的工作状态和挤压速度要求，受PLC控制实时调整电机的运行状况和所需的电机转速，真实反映了主机所需的功率。

从而减少了能量消耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，改善了电力系统的功率因数，提高挤压速度的控制精度。

采用挤压机伺服系统，能真实地反映挤压机的用功功率和耗电情况，做到智能化控制。

与旧液压控制系统相比较，生产每吨铝材节电15%～20%。

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