造成塔式起重机事故的因素分析示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
造成塔式起重机事故的因素分析示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
塔式起重机因其使用的特殊性和结构，其安全隐思存
在于安装、使用、管理、自然环境等诸多因素中。
(1)塔式起重机的自身结构因索
塔式起重机钢结构的刚度、稳定性、强度直接影响塔
式起重机的安全性。
由于起重机在作业过程中受频繁的交
变载荷作用，极易使钢结构友生疲劳破枫。
如使塔式起重
机腹杆焊缝开裂、母材断裂、变形、弯曲等，使结构的刚
廑、稳定性、强度降低，使钢结构发生瘦劳破损，破坏钢
结构的局部稳定性．引友事故。
(2)电气系统、机构的且素
塔式起重机的工作机构采用电气俸动与控制，优点是
控制方便、节傩、成本低等．同时电气元件易实现标准化和通用化，维侈更换方便，易实现各种安全保护。
机构电气系统工作状态的好坏，决定着塔式起重机的可靠性、安全性和使用性能．如有损坏和异常．则可能导致事故的发生。
如电气系统故障，可导致机构产生冲击振动，造成断轴、断齿而引友事故。
离合器、制动器损坏或矢控，可能造成冲车和重物坠落事故。
电气绝缘老化或橱坏可能导致触电事故。
各种安全装置失效，可能导致倒塔、折臂和重物坠落等事故。
如幅度限位或行程限位失效，可能造成大车或小车冲车以至脱轨事故。
超载限制器和力矩限制器失效，可能折臂和倒塔事故。
高度限位器失效，可能导致钢丝绳过卷迨成断绳和重物坠落事故。
相序保护矢救，在错相和断相情况下．可能造成操作指令紊乱而引发事故。
(3)人为的因素
在诸多塔式起重机事故中。
多数事故是因为使用者违章操作或误操作。
下面提到的两起事故也有违章操作的因素。
某单位非司机不响铃开车。
结果把在轨道上进行维侈的工人压伤。
某机械施工公司安装队在检侈TQSOB型塔机时，为更换起重臂拉扳销于，准备先把平衡重取下再换拉板销子，把起重臂与起重绳连结在一起，然后用汽车吊起起重臂。
打开起重臂拉板销子，在放下吊臂时，由于平衡重产生的向后倾翻力矩很大，使塔机失去平衡造成平衡臂连同塔尖一起坠落。
拆装过程事故。
由于塔身金属结构体高重量大，塔机拆装属高空作业，危险性大，技术性强。
在塔机事故中，拆装过程发生的事故占相当大的比例，且都是比较大型的事故。
有的塔机拆装不是请专业安装队完成而是由非专业人员来完成。
由于安装人员素质不高，没有编制安装方案的能力，没有进行方案选择和力学
计算的能力，没有制订科学拆装的能力，这样解决不了作业过程中的新问题或特殊问题，发生事
故是必然的。
有的安装质量不合标准，留下了事故隐患。
管理不当。
主管单位和安全部门对工作人员培训不够，对各项规章制度理解和施行不够以及对工作现场管理不够等都为事故发生埋下了隐患。
有的企业制度不健全，工作人员无章可循，只好凭个人经验进行作业，易出差错；有的企业未施行专人专机，加上各厂机型不同，操作手柄布置不一。
所以司机就有可能操作失误；有的工地为了工作需要，把一些工作人员临时组合作业，使指挥、司机、司索人员难以达到作
业协调一致，有的非专业人员或领导临时充当作业人员，不免出现错误和事故；有的企业不注重检修管理，没能把事故隐患消灭在萌芽状态。
(4)自然因索
所谓自然因求丑指人们未能颈见且突发的危害冈索，不以人的意志为转移，有的是不可抗拒的灾害。
象地震、洪水、台风．可亩接或间接造成粤故。
如塔式起重机制造过程中，结构件残存的内应力过大，使用中应力集中处在外力作用下结构局部应力剧增以至发生构件突然断裂，导致事故，对使用者来说也是不可预见的。
还有使用普通结构钢制造的塔式起重机在零下20℃以下作业，会产生脆性断裂，导致受力
构件折断。
电网供电电压过低，系统电压降过大，造成电气控制失灵，导致机构失控引发事故。
还有其他因素也可能引发事故，如塔式起重机与高压线或临近的建筑物的安全距离不够，会导致触电或碰撞事故。
塔式起重机基础承压不够，可导致基础失稳，引发倒
塔事故。
吊物捆扎不合理或悬挂不利会导致重物坠落事故。
塔式起重机的护圈、护栏及安全平台的安全防护措施不符和要求，可能造成人员坠落事故。
上述因素都是造成事故的原因，只有遵章操作，加强设备的维护保养，才能消除隐患，确保安全生产。
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