保障措施（% 效率）*
国际符合标 准设计
99 95 75 95 95 99.9 95 95 99 99 99 99.9 99 80 95 95 99 99.9 95 95 95 95 95 95 99.9
普通检查
？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？
0.0
7
英国 HSE的 实例
项目FR1.1.1.1 大型容器
释放类型 灾难 大型 小型 顶部
种类 大型 小型
项目故障率 故障率[/容器年]
释放尺寸
罐体积的孔直径
备注
偏差
12. 故障率适用于固定位置、容量大于450m3的、在环境温度和压力下操作的单
壁容器。
13. 顶部故障包括所有顶部故障，但不包括液体浸泡地面。如果是贮存易燃液体
不直接适用于贮存非易燃液体的容器，因为相关的故障模式不同。但是，它们可
以作为该等容器的基础 0–.0向话题专家寻求建议。
8
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
管道故障 %
16.04 14.15 10.62 8.65 5.82 5.82 4.87 4.25 3.96 3.46 2.83 2.20 2.20 1.77 1.73 1.73 1.42 1.42 1.10 0.79 0.47 0.47 0.47
0.0
0.47 0.47
累计管道故障 %
16.0 30.2 40.8 49.5 55.3 61.1 66.0 70.2 74.2 77.6 80.5 82.7 84.9 86.6 88.4 90.1 91.5 92.9 94.0 94.8 95.3 95.8 96.2 96.7 97.2
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
0.0
4
过程安全和风险管理模型
紧急规划和响应 人员变更管理 事故调查
承包商 培训和性能
故障率
– 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好 的理解起。
0.0
6
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
0.0
2
机械完整性
MMaarsrhs的h前110000起L大a型rg化e学s品t 、C石h油e和m燃ic气a损l,失Oil, and Gas
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
0.0
3
欧盟过程安全中心
•如果除了上述标准配备外， 罐或容器还有可以毫无争议的降低故障影响的特殊 配备，如依照设计规范。但是，整个库存的释放频率（也即LOC、G1和G2的频 率之和）不得小于1x10-7/年
0.0
9
所报告的 故障类型
=数据 从与API的 同行工作 中收集的
管道故障
损坏机理
疲劳 应力腐蚀开裂 保温层下的外部腐蚀 点蚀 摩擦、侵蚀或磨损 过载 焊接不良 侵蚀腐蚀 内部一般腐蚀 热开裂 焊接腐蚀 蠕变或应力断裂 过热 外部一般性腐蚀 缝 成穴 冷壁 腐蚀 端面晶粒 镀锌 氢脆
PPM计划
？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？
10
？ ？
得到结论？
• 机械完整性计划对降低故障频率有影响 • 很多API数据报告的故障可以在生命周期中
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
0.0
11
个人经验和意见
的容器，这可能导致形成易燃大气，可能着火并扩大火势。如果是贮存有毒化学
品的罐子，则可能形成有毒云团。大部分大气储罐采用特殊设计，从而使顶壁在
出现故障时，能够缓解事故的影响。
14. 上述故障率是从Glossop（RAS/01/08）工作积累的历史数据得到的。它们
适用于在大气温度和压力下贮存易燃液体的大型平底金属贮存容器。这些数值并
审计 审计
过程安全信息
实现卓越经营
过程危险分析
操作程序和 安全规范
人员
管理 领导 和承诺
设施
技术
技术变更管理
“精细变更” 的管理
通过经营纪律
质量保证
机械完整 性
启动前安全审 查
这是一个传统的 Dupont模型 – 其他EPSC成员有原则上类似的方法
0.0
5
理解故障率 – 英国HSE 和 荷兰RIVM 活动
• 荷兰紫皮书和英国HSE故障率数据审查（始于 2013年）
– 这两个国家都有报告要求，如英国H.S.E. RIDDOR披 露了实际故障率
– 欧盟MARS数据库还可以作为报告参考 – 报告可能未提供有关起因的有用数据（腐蚀，机械应
力，疲劳等） – 连接到老化设施的历史尝试（来自HSE的有用报告） – 所报告的故障类型和频率并不支持荷兰和英国出版的
过程安全管理中的机械完整性管理关于 ….
• 机械完整性
– 用于
• 所有过程相关设备 • 释放系统 • 旋转设备
0.0
1
OSHA/CCPS对过程安全的看法
• 过程安全管理系统
– 符合标准 – 过程危险分析 – 标准操作程序 – 作业安全程序 – 机械完整性 – 变更管理 – 审计过程安全系统 – 应急响应程序
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆