5、施工场地布置
二、基础定位放样
基础定位放样，是将设计图纸上的墩台位置和尺寸标定到实际工地上去。定 位工作可分为垂直定位和水平定位两方面。垂直定位是定出墩台基础各部分 的高程，可借助施工现场的水准基点进行；水平定位是定出基础在平面上的 位置。
定位
在建筑工地上，标定出建筑的位置。将建 筑的轴线、基础边线和基坑边线在建筑场 地上标定出来。
（2）砼拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间， 但应注意缓凝剂的掺量应合理。在计算外加剂用量时，应先按外加剂掺量 求纯外加剂用量，再根据已知浓度外加剂，求出实际浓度加剂用量，对于 大面积的砼地坪工程尤其如此。
（3）随着泵送混凝土迅速发展，流动性与好易性的要求，坍落度增加、水 灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加剂增加等一些因素变 化，导致混凝土收缩及水化热作用。因此，严格控制配合比可有效控制裂缝 产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。 （4）在炎热季节或大体积砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分 拌合水。对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌， 使砼达到工地时仍处于搅拌状态。
5.垫层检验 垫层厚度、位置检验、检查厚度。
6.模板检查 长度、高度、位置是否满足规范要求。
7.混凝土浇筑检查 混凝土强度、刚度、厚度检验。
8.拆模后弹线 检查标高、长、宽、高、混凝土表面质量
六：模板安装
1.模板选择 选用组合钢模板，长：1500 宽：250 肋高：55（mm） 原因：混凝土基型质量好，轻便灵活，拆装方便，可以人为拆，板 块小，质量轻，存放修理运输极其方便，可以重复使用。 2.模板配板 模板设计 参照数据：荷载标准，公路Ⅱ级，要求地基承载≥300Kpa《组合钢 模板技术规范》
需变更设计的情况
A：强烈风化的岩层； B：松砂（Dr小于0.33）地基 C：软粘性土（Ic大于1.0） D:e大于0.7的亚砂土，e大于1.0的 亚粘土及e大于1.01的粘土。 E：含有大量有机质的砂土、粘土。 F：出现较发育的熔岩。
注：在粘性土层上的基础，修整承重面时，应按其天然 状态铲平，不得用回填土夯实的办法处理。必要时可在 基础底夯入10CM的碎石层，碎石层顶面应底于标高。修 整妥善后应在短时间内浇筑基础，不得暴露过久。 对碎石土或砂土，其承载面经过修理平整后，在基 础施工前应先铺一层2CM厚的水泥砂浆。对未风化的岩 层，应先将岩层面上的松散石块、淤泥、苔藓等清除干 净，若岩层倾斜，应将岩面凿平，为防止基础滑动，可 采取必要的锚固措施，以加强基础与岩层之间的连接。 对软硬不均匀的地层，应将软质土层挖除，使基础全部 只承在硬土上，以避免基础发生不均匀下沉或倾斜。坑 底如发现有泉眼涌水，应立即堵塞或排水加以处理，不 得任其浸泡基坑。
3.配板图 （ 1）
（ 2）
（ 3）
（ 4）
3、模板安装
顺序:用墨线弹出柱中线和边线→根据边线和模板厚度钉柱脚中枢 →安装柱模板→用重砾检查柱模板及垂自度,用撑木撑牢→用水平 及斜拉杆把柱模做成整体→复核
4.模板拆除
顺序:先侧后底,与安装顺序相反
混凝土
流程图
混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护 1混凝土拌制和运输 在搅拌混凝土之前应该根据实验室配合比计算出沙子 水泥 石子的用 量.然后测定其含水率.根据施工现场要求的含水率进行配置施工配合比， 最后将其按一定的比例进行搅拌，成功后将其用装载机运到施工现场。 砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏， 因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼 的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在 砼拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的： （1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时， 在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。
（2）、井点降水
在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利 用抽水设备抽水使所挖的土始终保持干燥状态的方法。 所采用的 井点类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井 点等。 适用范围：井点法排水适用于粉、细砂或地下水位较高、 挖基较深、坑壁不易稳定和普通排水方法难以解决的基坑，应 根据土层的渗透系数、要求降低地下水位的深度及工程特点， 选择适宜的井点类型和所需设备，其适用范围见下表。
（1）加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差 小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温 度观测。目前，测量砼内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、 酒精、温度计等。 （2）采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小 于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防 晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主 要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面 裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，搭设保温 棚和覆盖塑料薄膜。 （3）对大体积砼的浇筑，为了降低砼内部的最高温度，可以在结构内埋设 冷却水管（蛇形管）通人循环水进行冷却。经试验埋设冷却水管的混凝土其内部 最高温度可以降低4—6℃。 （4）对于大面积的现浇梁板的施工，应做好砼浇筑方案，明确出砼的浇筑方 向、浇筑顺序，在适当的部位增加UEA砼膨胀带，并要养护14天。 （5）配合比的计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加， 成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。以低水 泥用量有效养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体 积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要 求。
4 5
基础顶面高程(mm) 轴线偏位（mm）
水准仪测量5~8个点 全站仪纵横各检查2点
1 2
3.外观鉴定 （1）混凝土表面平整，无明显施工接缝。符合要求时减1-3分。检测 依据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80\1-2004） (2)其它相关法规·标准·规范和规程。
4.基坑检验 （1）.基坑开挖后，进行验槽（地基土质量是否和设计相同，基坑底 面标高和平面位置及平面尺寸是否符合原设计要求） （2）.检查基坑工质情况和承载力与设计资料是否相符。 （3）.检查地基处理和排水情况是否符合规范《公路桥涵施工规范》
浅基础施工方案
班级： 组别： 组员：
职务 项目总工（PPT制作） 项目经理（基坑开挖） 施工准备
测量 模板 混凝土 质检和安全
姓名
施工工艺流程图
平整场地
确定工作面
铺筑垫层
基础定位放样
基坑围护
安装模板
基坑排水
不 合 格基坑开挖基源自浇砌基坑处理基坑检验
基坑回填
目 录
一、施工前的准备 二、基础定位放样
（5）应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温 干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时 终凝，而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
2混凝土浇筑和修整及温控措施
在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑； 要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利 情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。 控制开裂主要因素是约束温差及收缩砼的极限拉伸，在水平结构（梁、板、 墙）等中，尽量采用中低档砼强度等级（25—35）利用后期强度控制。
放样
放样是根据定位确定轴线位置，用石灰划出 基坑（槽）开挖的边线。
三、基坑的开挖
基坑的开挖可用人工开挖和机械开挖
注意：使用机械开挖时，在离基底设计标高20-40cm 的最后一层土要用人工来挖除，以保证地基结构不被 破坏。
根据土的性质、基坑暴露时间长短、地下水位高 低以及施工场地的大小等因素可开挖不设围护的 基坑或坑壁有围护的基坑两种。
缺点：不能止水，易导致周边地基产生下沉（凹）。 H型钢木挡板： 1、可充分发挥H型钢的抗弯 能力强的特点，减少土壁稳定 所需支撑或拉锚道数 2、施工方便，速度快，工期 短
2、板桩墙支护
定义：
板桩墙是用于抵抗侧向土压力的直立板条状构件形成的挡土结构物。
类型：
可分为钢板桩和预制钢筋混凝土板桩两种类型。
质量检测及安全措施
1.基本要求 （1）.所用的水泥、沙、石、水，外加剂及混合材料的质量和规 格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 （2）.不得出现空洞现象。 （3）.基础的地基承载力必须满足设计要求。 （4）.严禁超挖回填虚土。
2.实测项目
项次 1 2 3 检查项目 混凝土强度（Mpa） 平面尺寸(mm) 基础底面 高 程 （mm） 土质 石质 规定值允许偏差 在合格标准内 ±50 +50 +50,-200 ±30 25 检查放方法和频率 按附录D检查 尺量：长宽各检查3处 水准仪测量5~8个点 权值 3 2 2
特点:
桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。 这种支护具有 结构刚度大，抗弯强度高、变形相对较小，安全度好， 设备简单，施工方便，需要工作场 地不大，施工噪声低、振动小等 优点，但一次性投资较大，再采用灌注桩，预制桩作支 护，还不能 回收利用。本工艺标准适用于多层及高层建筑深5m以上基础、地下 室基坑的支护工程。
三、基坑的开挖
四、基坑排水 五、基坑的检验与处理 六、模板安装 七、基础的浇筑及基坑的回填
一、施工准备
1、现场、资料准备
熟悉施工图纸，了解施工现场情况，做好 施工组织设计。 做好施工现场的四通一平工作（临时供 水供电、道路及通讯要通、施工场地要平整）， 按图纸放线、验线、开槽等）
2、人员及机具准备
注：适用于地下水位较低、深度不是很大的一 般黏性或砂土层中使用。
3、喷射混凝土护壁
1 面板护壁厚度检测可用凿孔法或钻孔法， 孔数量为每100m2抽检一组。芯样直径为1OOmm时， 每组不应少于3个点；芯样直径为50mm时，每组 不应少于6个点； 2 厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不 小于设计厚度的90％； 3 直径1OOmm芯样经加工后，其抗压强度试 验值可用作混凝土强度等级评定；直径为50mm， 芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值， 可供混凝土强度等级评定参考。