建筑主体工程的施工方案
一、钢筋工程
（一）钢筋原材料要求
1、严格把好进场的钢筋质量关。

结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定。

每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。

2、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。

3、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底整或搭设钢筋架，对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。

5、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。

带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。

（二）钢筋加工制作
1、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房
内进行。

2、钢筋直径≥Φ16，水平接长采用闪光对焊、窄间间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%。

钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。

3、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。

技术负责人、责任工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。

4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋做135°弯钩且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。

5、钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺：±10；弯起钢筋的弯折位置：±20
6、焊接的接头形式、焊接工艺质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》中的有关规定。

钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定进行。

（三）对钢筋加工质量的要求
钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋变曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯曲钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。

（四）钢筋绑扎
1、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。

2、钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得随心所象进行节点钢筋绑扎。

每一层钢筋绑扎完毕，应按设计要求埋入砌体拉接筋。

3、钢筋保护层接设计图和规范执行。

所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。

4、为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

5、钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》。

6、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质量员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查
记录签字后方能浇筑砼。

二、模板工程
1、现浇混凝土基层垫层采用木模板。

2、现浇混凝土单梁、连续梁、现浇混凝土平板全部采用复合木板钢支撑。

3、现浇混凝土天沟挑檐采用复合布模板木支撑。

（一）梁模板
1、梁模板采用18mm厚多层板，钢管架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木间距300mm。

2、钢管架支撑体系，钢管架立杆上下层在同一位置，立杆底垫长50mm厚木板。

（二）模板质量要求及控制措施
1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。

2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目技术负责审核，公司总工程师审批后，方可实施。

3、梁模板上的模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

4、梁模板及柱模板从立模至浇筑砼过程中，全长全宽、全高均应接通线核验，砼浇筑过程中通线拉放。

5、模板拼装接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处砼，梁板接触部位垫海绵条。

6、梁板支模后用人工清理干净。

7、模板安装必须符合规范GB50204—92中第239条现浇结构模板安装之允许偏差规定。

8、模板拆除砼强度控制
①柱模：1.2Mpa；
②梁、板模：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除，砼强度达到100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。

三、砼工程
模板砼采用现场集中搅拌，龙门架垂直运输，人力水平送到浇灌点。

施工前要认真做好原材料检验和试配工作，严格按照《普通砼配合比设计技术规范》进行操作，配合比必须经过试验室试配后才能确定。

（一）原材料质量保证措施
1、原材料的选用
主体结构水泥必须选用大厂生产的不低于42.5R普通硅酸盐水泥，特细砂、卵石含泥量≤2%，细度模数≥1.5，无石规格为5—40mm，含泥量≤1%。

2、原材料质量保证措施
（1）水泥质量必须符合规范规定。

（2）粗细骨料的质量必须符合规范规定，并按《普通砼配合比设计规程》执行。

（3）砼拌和用水按标准执行。

（4）材料部门加强原材料进场的验收工作，水泥的材质证明书必须齐全。

砂石材料进场必须严禁验收，逐步目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求的一律拒收。

（5）公司试验室必须严格按照规范规定的数量对进场的水泥、砂、石等原材料进行有签证的抽样，及时送有关部门检验，从品质上严格把关。

（6）及时检查水泥、外加剂、砂、石等原材料的仓储保管情况，督促砂石料场及时清理，不得有混仓现象。

3、砼拌合物质质量保证措施
（1）试验室在施工前根据当时的砂、石含水率提出砼离工配合比，如遇特殊情况需调整用水量等，均由试验室出具调整通知单。

（2）必须严格执行施工配合比，控制好水灰比及拌合物坍落度，每工作班必须安排至少实测两次拌和物坍落度，试验室在制作试块时也必须检测坍落度。

（3）在每个工作班内必须抽查搅拌站计量器具两次，保证计量误差控制在以下范围内：水、水泥、外加剂：±1%；精细骨料：±2%。

4、砼试块的制取、养护及试验
（1）砼试块的制取、养护及试验严格按照《普通砼拌合物物理性能试验方法》、《普通砼力学性能试验方法》、《普。