长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。

输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。

所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。

1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。

当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。

1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。

磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。

磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。

仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。

中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。

仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。

输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。

本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。

本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。

可在就地控制箱上实现对系统的手动操作便于检修。

1.3系统性能参数气力输送系统性能参数磨尾输送：设计出力：10t/h输送空气用气量：12m3/min仪用空气压力：0.5~0.6MPa仪用空气用气量：0.5m3/min中间仓输送：设计出力：15t/h输送空气用气量（峰值）：17m3/min仪用空气压力：0.5~0.6MPa仪用空气用气量：0.5m3/min1.4仓泵设备配置1-DN200圆顶阀，2-DN65平衡阀，3-料位计，4-压力表，5-压力变送器,6-压力变送器，7-空气过滤器，8-就地控制箱，9-补气装置，10-手动球阀，11-减压阀，12-气动控制阀，13-气化手动阀，14-单向阀，15-手动关断阀，16-DN25减压阀，17-气动控制阀，18-单向阀，19-出料阀，20-排堵阀（通往储存仓顶部）2. 操作规程2.1 气力输送系统操作规程2.1.1系统启动2.1.1.1启动前先检查目标仓是否高料位。

若是需立即将库内的料排出；确认库顶切换阀是否对应目标库（磨尾输送不需要考虑）。

2.1.1.2确认空压机开启，打开输送用空气的手动阀。

检查仪用空气压力（应大于6bar）、输送空气压力（应大于5.5bar）；2.1.1.3检查储气罐压力应大于5.5bar(由压力变送器反馈至控制室，不足5.5bar 系统程序不能启动）；2.1.1.4就地控制箱“就地”“远程”旋钮旋至“就地”。

2.1.1.5检查系统初始状态：(1)进料阀关闭及平衡阀关闭；(2)密封充压(密封压力>5bar )；(3)输送进气阀关闭；(4)出料阀关闭；（5）补气阀关闭；（6）排堵阀关闭。

2.1.1.6就地控制箱“就地”“远程”旋钮旋至“远程”。

2.1.1.7就地再次确认系统初始状态：(1)进料阀关闭及平衡阀关闭；(2)密封充压(密封压力>5bar )；(3)输送进气阀关闭；(4)出料阀关闭；（5）补气阀关闭；（6）排堵阀关闭。

2.1.1.8进入控制室，在系统操作界面确认系统处于初始状态；反馈是否正确。

2.1.1.9在“参数设定”按钮设置系统参数（参数一经设定不允许频繁改动）。

2.1.1.10开启目标库的库顶收尘器（启动脉冲控制仪）。

2.1.1.11在“系统启动”按钮选择“程序启动”，系统运行。

2.1.2运行中的检查2.1.2.1检查储气罐压力应大于5bar；2.1.2.2检查输送减压阀压力应在2～4bar；2.1.2.3检查进料阀的阀门是否能开关到位，密封圈压力是否大于5bar（压力开关是否反馈）；2.1.2.4检查平衡阀、排堵阀是否能开到位(如有）；2.1.2.5检查出料阀是否能开到位(如有）；2.1. 2.6检查进气、补气气动控制阀门开关是否正常；2.1.2.7 检查发送器的料位计是否能正常发出料满信号；2.1.2.8 检查各气路、输送管道是否畅通，有无漏气现象，若有及时处理；2.1.2.9 检查灰库是否料满，若满及时排出；2.1.2.10检查就地电磁阀箱前的过滤器内是否有水、油，且及时排空；2.1.2.11储气罐应2小时排水一次；在空气潮湿及阴雨天，则需要适当增加排水次数。

2.1.2.12检查运行时输送压力应在设定值0.15-0.25bar左右。

注：运行过程中若需要切换目标库，必须先停止输送系统，再操作库顶切换阀。

2.1.3停止系统2.1.3.1点击“系统停止”按钮；2.1.3.2等待输送程序运行运行完毕；2.1.3.3关闭仓泵供气的手动阀，关闭就地控制箱的手动供气阀。

注：1、系统停止必须等待输送进行完最后一次输送，程序停止后再关闭手动阀门；2、程序运行过程中禁止手动操作。

3. 检查维修说明3.1要定期检查设备系统的电路、气路、管路以及机械设备是否有异常或松动现象。

3.2定期检修各个气管的接头是否有漏气现象，查看行程开关、电路系统、熔断器以及电磁阀是否松动、破坏和虚接现象，如发现问题及时解决。

3.3如合上电源后系统不工作，且控制指示灯不亮，此时要检查进线电源情况、熔断器是否完好、电源开关以及控制系统开关有无问题，并检查线路有无接触不良的地方。

3.4在输送过程中如发生某一个环节不工作，要检查气路以及电磁阀是否正常，气路中有无积水影响阀的正常工作，或检查电磁阀的线圈是否烧坏，发现问题立即更换和清洗。

3.5在工作过程中某个步骤发生故障时，要查看相应的位置信号传输是否到位，信号线路是否损坏和接触不良，并做适当调整，如损坏要及时更换。

3.6如PLC发生故障，由专业人员处理。

3.7非专业人员不得调整控制箱内的压力参数，以免出现不应有的系统错误，防止出现事故。

3.8要经常查看和清扫控制箱，保证内部清洁，避免水气的腐蚀和出现错误信号，使设备能长期可靠运行。

3.9要经常检查设备周围，防止积水，以保证系统正常可靠运行。

3.10每年检修一次输送系统更换进料阀的密封圈。

4. 故障及处理方法4.1如出现密封压力低于设定值并超出所规定的时限时，系统将给出报警提示；此时应关闭系统电源，或关闭就地远程控制开关，检查密封压力下降的原因，这里主要检查密封件、各管路、密封圈等是否有漏气的现象并要及时解决。

重新确认无误后，方可再次启动系统，使其进入运行状态。

报警灯当系统运行不正常时会变亮或闪烁。

4.2在系统的输送过程中，如出现输送压力过高，此时输送进气、气化阀将关闭，报警灯在不停地闪烁，如果持续一定时间还未降下来，则排堵阀打开；如果连续几次有这种现象，检查一下输送的管路是否有堵塞的现象，或是输送进气阀有问题。

确认故障原因后，将系统的电源关闭，改由人工进行输送，然后检修管路和输送进气、气化阀，将问题解决后，启动系统使其重新投入运行。

4.3出料阀开到位报警出现后程序将停止运行，应马上检查仪用气源及阀门气管是否通畅，阀门汽缸是否有漏气，手动开启阀门检查到位指示灯是否亮。

4.4要经常检查有无粉尘进入各仪表中，有粉尘的会影响系统参数的正常采集和电气元气件的工作，并会导致系统出现工作混乱等现象。

这种情况下，可将各仪表接头拧开把气管中的粉尘吹扫干净，并将仪表上的粉尘清理干净，重新安装上即可。

4.5要经常查看密封件处有无排气，是否有粉尘吹出，如有则说明密封件可能有问题，严重时则一定要更换。

尤其是进料阀的密封圈更是需要经常查看的部位。

4.6常见故障列表：症状可能原因补救措施1、系统不启动1、启动—停止开关的位置不对—在停止位置检查发送器气控箱上的启动信号2、输送空气母管压力低检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器3、圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。

有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件4、管道输送压力开关反馈信号不对对压力开关重新整定并检查接线2、系统启动，发送器内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。

1、圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关2、圆顶阀未关严，外物卡住圆顶阀或轴切断气路和电路，从发送器底部拆出管子做清理，清理容器。

拆去汽缸，手动操作，检查限位开关的动作3、输送电磁阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭检查阀的供气。

若供气良好，则修理或更换阀门。

若没有供气，检查输送电磁阀的动作或限位开关3、系统开始输送，然后停止1、输送管道堵塞并不能自行疏通1、人工就地排堵2、检查供气和供电。

确认各阀门的工作状态3、从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置，切断供气和供电，允许空气减少。

拆除阻塞段管子，调查原因，吹干2、发送器出口物料起拱检查发送器出口物料是否颗粒过大或潮湿4、输送时入口圆顶阀空气泄漏(注:某些系统有小泄露是正常的) 1、密封空气压力下降至接近传送压力检查供气管路2、圆顶阀密封开裂更换密封圈，按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙。

3、过滤器堵塞拆除并清理5、落灰不正常与正常情况对比灰量小，输送压力大大低于正常输送压力1、确认灰库内确实有灰2、落灰口是否下灰不畅3、检查设备的排气管的工作状态，排除故障4、利用设备上的排气阀增加排气，促进落灰6、管道/弯头磨损严重明显孔板设置不当，物料流动太快调整孔板气量（或调节器输出压力）输送部分负荷小检查容器充满时间、排气阀、振动器设置；提高落入发送器内灰量管道弯头安装不当检查位置7、圆顶阀密封压力信号反馈不对1、气源压力低于设计要求1、检查储气罐的就地气源压力。

并排除2、反馈气路不通畅2、检查就地控制箱内压力表的显示。

低于反馈压力时，进行下列工作3、4、53、限位开关没有被接通3、就地检查限位开关和控制气路连接4、调整螺栓需要调整4、调整调整螺栓的长度5、气路连接错位5、检查密封气路连接情况、气源压力6、压力开关整定值高6、检查压力开关的整定值，并进行适当调整7、端子排接线松动7、检查就地气控箱的电源和PLC柜内的接线8、异物阻挡关闭动作8、检查是否有杂物影响关闭到位5 射频导纳料位计调试方法1、接通电源，L2、L3接220V AC，4、5接报警线输出（常闭）。