自制半成品 自制半成品
外购原材料 外购原材料源自3涂装总成 3涂装总成自制半成 自制半成 品 品
外购原材 外购原材 料 料
外购原材 外购原材 料 料
外购原材 外购原材 料 料
4焊装总成 4焊装总成
自制半成 自制半成 品 品
玻璃钢半 玻璃钢半 成品 成品
外购原材 外购原材 料 料
外购原材 外购原材 料 料
PP模块:主要变化-物料备料方面
现状
SAP R/3
订单生产：汽车工程院提供BOM 信息，计划处根据需求信息安排 排产，然后物控根据计划处的排 产和BOM的用量进行备料，手 动维护外购件的PR
经营计划处将订单需求录入 系统，MRP运行跑出外购件的 计划订单，物控确认并转PR
PP模块:主要变化-生产计划方面
工作中心
可用能力 日期 成本中心、作业类型
工艺路线
工艺路线
工序 作业数量和标准时间 工序组件分配
PP 模块：未来流程-主数据-销售BOM
虚拟料号
整车料号
附件(含有料 号和无料号)
PP 模块：未来流程-主数据-制程BOM
十九事业部BOM结构图
1整车总成 1整车总成
2底盘总装 2底盘总装
3 业务蓝图方案中主要变革与改进 4 未来流程的概述
5 将来业务流程需补充管理细则 6 7 将来管理层获得的决策信息
将来系统持续改进点
PP 模块:未来流程-主数据
MRP类型、计划策略、批量 MRP控制员、生产调度员、生产时间、收货时
物料
间、采购周期 批次管理
BOM
用途、有效期 物料替代组、权限组 组件损耗率
刮灰工作中心
调试安装工作中心
扶手&座椅&调试
合装工作中心
中涂工作中心
检测工作中心
面漆工作中心
返工工作中心
附件工作中心
PP 模块：未来流程-主数据-工艺路线
• 工艺路线给出了产品生产的具体工序以及每个工序在哪个工作中 心进行、消耗的作业量，使系统能结合工作中心的能力自动给出 生产建议（产生计划订单）。 • 工艺路线的确定为生产计划和成本计算提供了依据。 • 工艺路线类型：系统内分为标准工艺路线和参考工艺路线，标准 工艺路是对物料创建的，量产和量试生产订单读取标准工艺路线数 据；参考工艺路线不对物料创建，目前长沙十九部不启用。 . 工艺路线的编号:系统自动生成
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业务蓝图组织结构定义 业务蓝图流程总图及流程清单说明 业务蓝图方案中主要变革与改进
4 未来流程的概述 5 将来业务流程需补充管理细则 6 将来管理层获得的决策信息 7
将来系统持续改进点
PP组织结构
C190公共工 厂
自制件车间
焊装车间
玻璃钢车间
涂装车间
底盘车间
总装车间
自制件线边 仓 下料工作中 心 加工工作中 心
业务蓝图流程清单
物料备料模块业务蓝图汇报
1 2 3 业务蓝图组织结构定义 业务蓝图流程总图及流程清单说明 业务蓝图方案中主要变革与改进
4 未来流程的概述 5 将来业务流程需补充管理细则 6 将来管理层获得的决策信息 7
将来系统持续改进点
PP模块:主要变化-主数据
现状
1. 没有上SD和PP模块，系统中 物料主数据无销售和生产计划数据。
流程名称
生产订单创建/修改流程 生产计划变更处理流程 生产订单技术完成流程 返工生产流程 拆解订单流程 试制工单流程
业务目标
生产订单的制定是公司生产的核心，从客户 需求的评审到物料的采购申请制定、安排生 产起着至关重要作用，对客户的需求拆解细 分，指导计划合理的安排生产，回复交期， 满足客户需求，物控按照主生产计划来备料。
上线后
1. 可以对生产订单进行物料可用性 检查，形成缺料表。 2. 能够对生产订单进行能力可用性 检查。 3. 退换料通过生产订单参考BOM进 行，由系统跟踪，易于监控。 4.报工工时可以在系统中方便查询。 5.系统能够对生产订单计算成本。
物料备料模块业务蓝图汇报
1 2 业务蓝图组织结构定义 业务蓝图流程总图及流程清单说明
仓储地点 仓库
物料移库
线边仓 在线库
物料反冲
生产线
直接投料
生产计划模块业务蓝图汇报
1 2 3 业务蓝图组织结构定义 业务蓝图流程总图及流程清单说明 业务蓝图方案中主要变革与改进
4 未来流程的概述 5 将来业务流程需补充管理细则 6 将来管理层获得的决策信息 7
将来系统持续改进点
生产控制模块蓝图目标
PP模块:主要变化-需求管理
现状 SAP R/3
根据计划处以邮件形式提供预测(生 产通知)，然后十九部计划部根据计 划处的预测进行排产。
1.风险备料与整车预测需求由计划处 在系统中维护，信息能够及时反馈及 共享； 2.计划部根据计划处提供的生产通知 单在系统中维护SO；
PP模块:主要变化-物料备料方面
2. BOM没有受控，也没有系统支持, 只能通过纸档管理,查找极不方便； 查看权限的设定非常麻烦；更改 历史没有记录；附件体现在BOM中， 但实际上没有将该部分附件投入车 间，而是在仓库中，等到整车发货 时，才根据BOM配发附件，从实体上 看，随车配件与成品物料是分开的， 以致账实不符。
3. 无法通过系统计算或了解生产线 的能力及负荷。
接缝裱糊工 作中心
工作中心：在工厂中执行工序或 作业的地点，工作中心隶属于工厂。 用于生产产能/排程计划，生产成本 的归集。
编码对应于财务成本中心，与财务 成本管理集成。
生产控制模块组织结构
线边仓：经过讨论，C190公共工厂确定了4个线边仓，分别为： 玻璃钢车间、自制件车间、焊装车间、涂装车间。 线边仓作用： 生产车间领用物料到线边仓，车间领时，仓库根据领料单发料到线边 仓，订单完工确认时，反冲线边仓的物料数量。一般用于不可直接点 数或具最小包装量属性的物料。
物料计划模块业务蓝图汇报
物料备料
流程编码
BPD_PP02.01
流程名称
风险备料流程
业务目标
BPD_PP02.02
生产计划变更备料流程
BPD_PP02.03
预测、按订单生产备料流程
规范备料流程， 对各种备料进 行系统化管理， 系统内数据明 了化
生产计划控制模块流程清单
生产订单制定流程
流程编码
BPD_PP04.01 BPD_PP04.02 BPD_PP04.06 BPD_PP05.01 BPD_PP05.02 BPD_PP05.03
1.对工序委外加工进行管控，规范工序委 外作业； 2.委外费用成本需挂到产成品的生产订单 中，以便做成长分析。
BPD_PP05.05
特殊工序委外流程
生产计划控制模块流程清单
副产品作业流程
流程编码 流程名称 业务目标
BPD_PP05.06
副产品作业流程
1.规范自制件车间管理，减少自制件车间生 产订单量。 2.成本每月月底通过手工调整主副产品的成 本分摊。
现状
SAP R/3
风险备料：工程院出物料明细 （该物料明细中的组件是根据已 包含损耗率的装配件计算而得） 给计划处，计划处根据物料明 细下备料通知给各部门，物控 接到备料通知后根据备料通知 进行备料，手动维护外购件的PR。
由工程院出物料明细给计划处，计 划处将接到的物料需求录入系统， 物控通过跑MRP产生外购件计划 订单，由物控转PR进行备料。
生产控制模块流程清单
生产执行流程
流程编码 BPD-PP04.03 BPD-PP04.04 流程名称 生产订单执行流程 生产报工、反冲流程 业务目标
BPD-PP04.05
BPD-PP05.07 BPD-PP05.08 BPD-PP05.09
制程不良处理流程
返工生产流程 拆解订单执行流程 试制订单执行流程
现状 SAP R/3
计划提供所需生产产品的描述、生产 的数量和交货时间等信息给成本人 员，然后成本下CO订单，收集物料 消耗费用；计划根据成本提供的CO 订单号进行排产和通知相关部门备 料、生产，生产完工后车间统计员统 计完工工时信息（工时日报），然后 汇总工时信息后提交工时给各车间主 任和成本，成本做手工报表。
生产主数据维护流程
流程编码 流程名称 业务目标 建立集成、共享的产品主数据平 台，为相关业务部门进行产品成 本核算、物料采购、生产执行和 仓库配送提供信息参考。减少库 存积压和提高资金周转率，便于 核算产品标准成本。
BPD_PP01.02
BPD_PP01.06 BPD_PP01.03 BPD_PP01.04 BPD_PP01.05
BOM创建流程
销售BOM维护流程 ECN维护流程 工作中心维护流程 工艺路线维护流程
生产计划控制模块流程清单
需求管理流程
流程编码 流程名称 业务目标 未来第十九事业部C190工厂未来需求策略主要为： 1.按预测备料，按订单生产（库存进销售订单库存 50策略）； 2.按预测备料，按订单生产（库存不进销售订单库 存 52策略）； BPD_PP03.01 MRP/MPS执行流程 3.按订单备料，按订单生产（20策略）； 4.按预测备料，按预测生产，入库后可对订单发货 （40策略）； 5.通过运行MPS可以为计划生产计划订单建议，指导 计划进行排产；
制定合理的生产计划，减少半成品、成品库存的无故积压； 实现对市场的及时响应和调整，提高整个生产过程的效率； 实现生产成本的实时考核，真实反映制造过程的消耗，为
生产部门分析生产成本构成，降低成本提供正确的数据；
建立集成共享的生产管理信息系统，为决策层提供实时的 信息。
生产计划控制模块流程清单
建立基于生产订单的生产控 制和成本核算机制，监控物 料消耗，实时产品成本分析。 及时准确的将工序完工和报 废数量在系统中确认。订单 的状态变化在系统中可实时 查询，加快了信息传递、处 理速度。