江苏蓝海化工有限公司
节能技改计划
一、溴铵酸车间（完成时间：2016年6月~2017年12月）
1、对碳滤装置洗水进行改造，充分套用外部冷凝水进行洗涤，节约新水用量，降低废水处理费用；
2、调整溴铵酸干燥装置运行方式，由1批干燥一次，改为1.5批干燥一次，提高干燥装置产能，缩短干燥时间，降低蒸汽、电力消耗和用工成本；
3、车间废水管线改造，通过理论论证，车间有色酸性废水，先与绿G车间碱性废水混合经预处理脱色后，输送至污水处理站处理，降低污水站运行成本；
4、对车间邻二氯苯回收系统进行改造，降低邻二氯苯使用量，节约成本。

二、蓝B车间（完成时间：2016年6月~2017年12月）
1、蓝B碱板框洗水系统进行改造，由常温自来水改为经烘箱余热预热后的热水洗涤，缩短水洗时间，提高台时产能，减少洗水用量，降低废水处理费用和电力消耗；
2、蓝B碱板框后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用；
3、铜钛菁板框后期中性水回收套用改造，重新收集用于
铜钛菁尾气喷淋洗水，减少用水，降低废水处理费用；
4、铜钛菁尾气烟道洗水系统进行改造，由自来水改为循环水，降低用水成本；
5、蓝B干燥机冷却水系统进行管线改造，由自来水改为循环水，降低用水成本；
6、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。

三、绿G车间（完成时间：2016年6月~2017年12月）
1、绿G碱压机后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用；
2、绿G尾气喷淋洗水系统进行改造，充分利用板框洗涤后的废水，回收用于减少用水，降低废水处理费用；
3、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。

4、车间打浆系统进行改造，增加胶体磨，缩短打浆时间，提高打浆装置台时产能，缩短用工成本，提高产品质量；
5、通过与先进单位学习，调整乳化工序操作指标和运行时间，提高产品质量，提高一级品合格率；
四、三氯化铝（完成时间：2016年6月~2017年12月）
1、三氯化铝氯气输送管线进行改造，与绿G装置分离，减少输送阻力，提高反应效果，节约氯气使用量，降低成本；
2、在三氯化铝一期项目的经验基础上，充分利用厂区赤泥综合利用闲置厂房，组织本厂员工捡拾砖瓦石块，砌地面，筑基础，建设三氯化铝二期项目，为公司节约开支，增加新的效益增长点；
五、污水站（完成时间：2016年6月~2017年12月）
1、利用钛业废塑料板材，组织本厂职工利用春节停车期间对污水站中和槽进行修复，节约设备维修资金并为装置开车争取了时间；
2、对废水处理装置进行改造，利用厂区现有赤泥砌筑四个沉降池，组织工人利用废旧管材进行焊接，将车间废水输送至沉降池，经二次沉降后，再进行压滤，提高压滤效果，降低车间废水处理成本。

六、综合车间（完成时间：2016年6月~2017年12月）
1、根据本厂用水工艺特点，自来水用水管线改为自流，降低车间用电消耗；
2、对空压机导风管道进行改造，提高热风通风效果，解决夏季空压机电机超温现象；
3、调整循环泵回流温度，降低冬季取暖蒸汽用量；
4、根据各车间用水实际情况，将原循环水泵电机75kw调换为55kw 降低用电消耗；
5、各车间机封水进行回收改造，重新利用，节约用水成本，减少污水处理费用。

七、项目建设（完成时间：2016年6月~2017年12月）
1、在项目设计、资金预算、招投标确定施工队伍、考察市场确定原材料价格、科学管理、施工、降低施工资金。

2、对零星修补工程，如：三氯化铝二期项目，根据一期的工艺图纸、设备布置和施工经验，根据公司人员实际，对部分有土建经验的技术工人，一边施工，一边改革创新，使布局更合理，操作更安全、方便、更人性化。

3、充分做好材料的替代工作，利用空余时间，把厂区内砖头、碎石分类堆放，作为自拌混凝土原料中的粗骨料，这一项节约创新，减少商品混凝土造价的1/3。

既减少了施工成本，又美化了环境。

4、强化工程预算管理，利用自身优势（废旧钢材、技术工人），强化施工过程控制，科学合理施工科学安排工期，节约原材物料、为企业减少投资成本。