检验员操作规程
一、产品制造过程检验项目由加工工艺规定。

二、过程检验由检验人员负责，按工艺要求的外观质量（表面
质量）、检测项目全项检验。

三、首件检验：
1、换活、换人、换工装（包括工装修理）换设备时必须进
行首件检验。

2、首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的3—10
件产品，每个班次投入正常生产前加工的3—5件产品。

冲压件测量尺寸一般在冲裁面处。

3、首件检验合格后，填写好“首件检验记录卡”，经校核
确认无误方可投入正常生产。

检验人员做好首件检验记
录。

4、“首件检验记录卡”和首件检验合格样品（不少于1件）
要保持到该产品本工序加工完。

四、巡回检验：
1、检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检
验：频次每班每工序不少于6次，每次抽样样本不少于
3件。

抽样样本包括刚加工完的和前几分钟加工完的产
品。

2、发现不合格品时应停止继续生产，及时采取措施纠正，
直至检验全项合格后方可继续生产。

检验人员做好抽检
记录。

3、每批产品生产完工后，由检验人员监督处理首件，并按
年月日保存好首件记录卡。

五、完工检验：
检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验，合格品、不合格、待检产品要区分标识，区分存放。

对废品在做好记录后，及时进行破坏或标识处理（涂有黄色产品即为废品）。

六、过程检验实行“三检”、“三自一控”制度，防止批量性不
合格品出现。

1、“三检”：操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、
检验人员的专检。

2、“三自一控”：操作工按规定要求对自己加工工序产品
进行自检，把所检的合格品、不合格品自分，并自作标
识区别，并在检验人员的配合下控制自检正确率。

七、不合格品、待检产品不能投入生产。

只有授权“紧急放行”、
“例处放行”或“让步放行”后才能进行生产加工。

检验人员对放行的产品做好标识，记录，以便达到可追溯性控制的目的。

八、成品检验（终检）：
1、外观质量应100%进行检查。

2、检验人员做好批次检验记录。

九、对特殊产品、军品的保持器还应做好“路线单”的检验记
录。

十、其他产品的制造过程的检验可参照进行。

十一、对用户返馈的产品质量处理，按追究完全，处理彻底，不留任何遗症的原则进行。

西安红泰轴承配件有限责任公司
二○○四年五四月二十二日。