三、其他组件的现场检查
（2）压力开关 测试压力开关动作情况，检查其常开或者常闭
触点通断情况，动作可靠、准确。
三、其他组件的现场检查
（3）末端试水装置
1）测试末端试水装置密封性能，试验压力为 额定工作压力的1.1倍，保压时间为5min， 末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端 试水装置各组件无渗漏。
气泵和储气罐以及加速器等部位分别安装监 控用压力表
二、报警阀组
（四）雨淋报警阀组安装及技术检测要求
1)雨淋报警阀组可采用电动开启、传动管开启 或者手动开启等控制方式
2)需要充气的预作用系统的雨淋报警阀组，按 照干式报警阀组有关要求进行安装。
5)压力表安装在雨淋阀的水源一侧
二、报警阀组
（五）预作用装置安装与技术检测要求
明显磕碰伤痕或者损坏；溅水盘无松动 、脱落、损坏或者变形等情况。 2）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或 者断丝现象。
一、喷头现场检查
4.闭式喷头密封性能试验
1）密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不 少于3min。
2）随机从每批到场喷头中抽取1％，且不少于5只作为 试验喷头。当1只喷头试验不合格时，再抽取2％，且 不少于10只的到场喷头进行重复试验。
第一节 系统构成
自动喷水灭火系统按照其洒水喷头的形 式，分为闭式系统和开式系统
一、闭式自动喷水灭火系统构 成
闭式自动喷水灭火系统按照系统的用途 和组件配置，通常分为湿式系统、干式 系统和预作用系统。
二、开式自动喷水灭火系统
分为雨淋系统和水幕系统 雨淋报警阀启动装置通常采用电动系统 、液动或者气动系统等；电动系统由火 灾探测器、电磁阀和联动控制系统组成 ，液动或者气动系统由充水或者充气的 传动管、闭式喷头、压力开关等组成。
三、水流报警装置 （一）水流指示器
1.安装与技术检测要求 管道试压和冲洗合格后，方可安装水流指
示器。
1）水流指示器电器元件（部件）竖直安装在 水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致 。
三、水流报警装置 （一）水流指示器
2）水流指示器安装后，其浆片、膜片动作灵 活，不得与管壁发生碰擦。
3）信号阀安装在水流指示器前的管道上，与 水流指示器间的距离不小于300mm。
主要包括压力开关、水流指示器、末端试 水装置等，重点对其外观、功能等进行 现场检查。
三、其他组件的现场检查 （一）检查内容
1.外观检查
1）压力开关、水流指示器、末端试水装置等 有清晰的铭牌、安全操作指示标识和产品说 明书。
2）有水流方向的永久性标识；末端试水装置 的试水阀上有明显的启闭状态标识。
3）各组件不得有结构松动、明显的加工缺陷 ，表面不得有明显锈蚀、涂层剥落、起泡、 毛刺等缺陷；水流指示器桨片完好无损。
④干式喷头连接于特殊的短立管上，根据其保 护区域结构特征和喷头规格型号，直立向上 、下垂或者水平安装于配水支管上，短立管 入口处设置密封件，阻止水流在喷头动作前 进入立管。
⑤嵌入式喷头、隐蔽式喷头安装时，喷头根部 螺纹及其部分或者全部本体嵌入吊顶护罩内 ，喷头下垂安装于配水支管上。
一、喷头
（一）喷头安装及质量检测要求
2.报警阀结构检查
1）阀体上设有放水口，放水口的公称直径不小 于20mm。
2）阀体的阀瓣组件的供水侧，设有在不开启阀 门的情况下测试报警装置的测试管路。
3）干式报警阀组、雨淋报警阀组设有自动排水 阀。
4）阀体内清洁、无异物堵塞，报警阀阀瓣开启 后能够复位。
二、报警阀组现场检查
3.报警阀组操作性能检验
3）水源控制阀安装在便于操作的位置，且设有 明显的开、闭标识和可靠的锁定设施。
4）在报警阀与管网之间的供水干管上，安装由 控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排 水管道组成的系统流量压力检测装置，其过 水能力与系统启动后的过水能力一致；干式 报警阀组、雨淋报警阀组安装检测管路时， 水流不得进入系统管网的信号控制阀。
3）试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。累计2只 以及2只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头 。
一、喷头现场检查
5.质量偏差检查
1）随机抽取3 个喷头（带有运输护帽的摘下 护帽）进行质量偏差检查。
2）使用天平测量每只喷头的质量（天平精度 不低于0.1g） 。
3）计算喷头质量与合格检验报告描述的质量 偏差，偏差不得超过5 %。
五、系统调试
（二）系统调试要求及功能性检测
（2）干式报警阀组 干式报警阀组调试时，开启系统试验阀， 报警阀的启动时间、启动点压力、水流 到试验装置出口所需时间等符合消防设 计要求。
第二节 系统组件（设备）安装前检查
一、喷头现场检查
（一）检查内容及要求 1.喷头装配性能检查 检查要求：旋拧喷头顶丝，不得轻易旋
开，转动溅水盘，无松动、变形等现象 ，以确保喷头不被轻易调整、拆卸和重 装。 2.喷头外观标志检查
一、喷头现场检查
3.喷头外观质量检查 1）喷头外观无加工缺陷、无机械损伤、无
1）报警阀阀瓣以及操作机构动作灵活、无卡 涩现象。
2）水力警铃的铃锤转动灵活、无阻滞现象。 3）水力警铃传动轴密封性能良好，无渗漏水
现象。
二、报警阀组现场检查
4.报警阀渗漏试验 测试报警阀密封性，试验压力为额定工作
压力的2倍的静水压力，保压时间不小于 5min后，阀瓣处无渗漏。
三、其他组件的现场检查
1)报警阀前后的管道能够快速充满水；压 力波动时，水力警铃不发生误报警。
2)过滤器安装在报警水流管路上，其位置 在延迟器前，且便于排渣操作。
二、报警阀组
（三）干式报警阀组安装及质量检测要求
2)安装完成后，向报警阀气室注入高度为 50~100mm的清水。
3)充气连接管路的接口安装在报警阀气室充注 水位以上部位，充气连接管道的直径不得小 于15mm；止回阀、截止阀安装在充气连接 管路上。
二、报警阀组
（一）报警阀组安装与技术检测共性要求
6）水力警铃和报警阀的连接，采用热镀锌钢 管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其 长度不宜大于20m。
7）安装完毕的水力警铃启动时，警铃声强度 不小于70dB。
8）系统管网试压和冲洗合格后，排气阀安装 在配水干管顶部、配水管的末端。
二、报警阀组
（二）湿式报警阀组安装与技术检测要求
⑥齐平式喷头安装时，喷头根部螺纹及其部分 本体下垂安装于吊顶内配水支管上，部分或 者全部热敏元件随部分喷头本体安装于吊顶 下。
⑦喷头安装在易受机械损伤处，加设喷头防护 罩。
一、喷头
4)当喷头的公称直径小于10mm时，在系 统配水干管、配水管上安装过滤器。
6)梁、通风管道、排管、桥架宽度大于 1.2m时，在其腹面以下部位增设喷头。
第四章 自动喷水灭火系统
主讲人：陆春义
学习要求
了解掌握自动喷水灭火系统的实物组成 、实物结构，熟练掌握自动喷水灭火系 统安装前系统组件、管件（材）检查方 法和要求，熟悉自动喷水灭火系统组件 安装调试、检测验收、维护管理的方法 和要求。
第一节 系统构成
自动喷水灭火系统由洒水喷头、水流报警装 置（水流指示器、压力开关）、报警阀组等组 件，以及管道、供水设施组成；为便于正常使 用、检修维护，通常还在系统中设置泄水阀（ 泄水口）、排气阀（排气口）和排污口；为控 制因建筑高差较大造成的超压，通常采用分区 供水或者在系统相应管段上安装减压阀，以控 制管道静压；通常在系统相应管段上安装设置 减压孔板或者节流管，以控制管道动压。
（一）报警阀组安装与技术检测共性要求
4）报警阀阀体底边距室内地面高度为1.2m； 侧边与墙的距离不小于0.5m；正面与墙的距 离不小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距 离不小于0.5m。
5）报警阀组安装在室内时，室内地面增设排 水设施。
二、报警阀组
（一）报警阀组安装与技术检测共性要求
2.附件安装要求
四、系统冲洗、试压 （四）管网冲洗
管网试压合格后，采用生活用水进行冲 洗。管网冲洗顺序为先室外，后室内； 先地下，后地上；室内部分的冲洗按照 配水干管、配水管、配水支管的顺序进 行。
管网冲洗合格后，将管网内的冲洗用水 排净，必要时采用压缩空气吹干。
五、系统调试
系统调试包括水源测试、消防水泵调试 、稳压泵调试、报警阀调试、排水设施 调试和联动试验等内容。
调试过程中，系统出水通过排水设施全 部排走(不得与排水系统直接连接)。
五、系统调试
（二）系统调试要求及功能性检测
（1）湿式报警阀组 湿式报警阀组调试时，从试水装置处放 水，当湿式报警阀进水压力大于0.14MPa 、放水流量大于1L/s时，报警阀启动， 带延迟器的水力警铃在5~90s内发出报警 铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内 发出报警铃声，压力开关动作，并反馈 信号。
1)系统主供水信号蝶阀、雨淋报警阀、湿式报 警阀等集中垂直安装在被保护区附近，且最 低环境温度不低于4℃的室内，以免低温使 隔膜腔内存水因冰冻而导致系统失灵。
二、报警阀组
（五）预作用装置安装与技术检测要求
4)将雨淋报警阀上的压力开关、电磁阀、信号 蝶阀引出线以及空气维护装上低气压开关、 电接点压力表引出线分别与消防控制中心控 制线路相接接。
3)不同类型的喷头按照下列要求安装：
①直立型喷头连接DN25短立管或者直接向上 直立安装于配水支管上。
②下垂型喷头连接DN25的短立管或者直接下 垂安装于配水支管上。
③边墙型喷头根据选定的规格型号，水平安装 于顶棚（吊顶）下的边墙上，或者直立向上 、下垂安装于顶棚下。
一、喷头
（一）喷头安装及质量检测要求
三、水流报警装置 （二）压力开关
1.安装与技术检测要求
1）压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道 上，安装中不得拆装改动。
2.检测方法 对照图纸目测检查压力开关位置、安装 方向。