夹具验收报告焊接夹具验收技术要求一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。
1)尺寸精度检验。
2)焊接夹具材料及热处理检验。
3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具动、静态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求焊接夹具及检具自检报告NO：022、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。
XXX预验收确认书NO：04一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。
1)尺寸精度检验。
2)焊接夹具材料及热处理检验。
3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01焊接夹具及检具自检报告NO：02焊接夹具验收规范一、产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。
1)尺寸精度检验。
2)焊接夹具材料及热处理检验。
3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
(转载于:博威范文网:夹具验收报告)2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表试制车间焊装夹具预验收标准1.共性问题验收1.1工艺文件验收1.1.1工艺装备设计图纸1.1.2所有工位工程图1.1.3焊装作业指导书1.1.4工艺装备清单1.1.5工艺装备自检报告1.1.6桁架系统的3D数据及图纸1.1.7吊具与工位器具3D数据集图纸以上内容在验收前需检查落实1.2夹具外观标准1.2.1外观质量1.2.1.1夹具外观颜色与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理1.2.1.2夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落1.2.2夹具铭牌1.2.2.1夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式，固定牢靠1.2.2.2铭牌编号清晰，铭牌号与夹具名称一致1.2.3气动管路1.2.3.1进气管颜色为蓝色，出气管颜色为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管1.2.3.2管路布置要美观有序，且布置在BASE板的槽钢内1.2.4叉车标识线1.2.4.1较大夹具应有叉车标识线，标识线颜色合适1.2.5推手和脚轮1.2.5.1推手高度在800—900mm左右，符合人机工程学，管径合适，质量牢靠1.2.5.2推手可折叠，不影响焊接工作1.2.5.3脚轮要运动灵活，一端定向，一端万向，万向轮与推手在同侧，脚轮有自锁装置1.2.6夹具焊缝质量1.2.6.1夹具与工位器具焊脚高度在3～5mm1.2.6.2所有焊缝不允许出现虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝1.2.6.3焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑1.3夹具精度1.3.1三坐标检验1.3.1.1对部分夹具进行三坐标抽检1.3.2BASE板1.3.2.1BASE及连接板等结构件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成。
1.3.2.2BASE板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢；长度在1m～1.5m时要求面板厚度在25mm以上，型材采用14号槽钢；BASE板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm 以上，型材采用20号以上槽钢1.3.2.3BASE应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线；坐标网格线的深度0.3～0.4mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长。
1.3.2.4刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平整，无缺陷。
BASE板最大平面度误差要求0.2mm以内。
所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.61.3.3定位销、块，夹紧块1.3.3.1定位面的位置精度控制在±0.2mm以内。
1.3.3.2定位销的位置精度控制在±0.1mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2mm。
1.3.3.3定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm。
1.3.3.4定位销直径的加工精度：直径-0.10mm，公差为。
1.3.4调整垫片1.3.4.11+1+0.5+0.3+0.21.3.5手持夹具1.3.5.1手持夹具应易于操作，质量≤2.5KG1.3.6夹具的作业高度1.3.6.1夹具的作业高度应在850---900mm，操作时不弯腰或垫脚等1.4装配性1.4.1操作手柄1.4.1.1所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置；操作手柄与夹具连接牢靠，方便、省力操作。
1.4.2定位块1.4.2.1上下定位块与钣金件要完全贴合，定位松紧度配合良好1.4.3安装螺栓1.4.3.1安装螺栓采用强度为8.8级1.4.4安全防护1.4.4.1BASE板，基座等均无锋利锐角1.4.5运动单元1.4.5.1所有运动单元运动灵活且不来回晃动2.功能性问题检查2.1上件作业性2.1.1压头打开高度要便于钣金件放入夹具2.1.2夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧2.1.3对于特殊的钣金件应有导向装置2.2定位稳定性2.2.1定位销定位部分应高出钣金件3—5mm2.2.2所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位2.2.3前后工序的定位基准一致2.3压块稳定性2.3.1启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过120°，以免伤人2.3.2手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120°，以免伤人2.3.3气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于30KG力2.4定位销2.4.1定位销数量与图纸中数量、直径要一致2.4.2定位销应双向可调2.4.3左右对称夹具无反装2.5定位块2.5.1定位块不得有手磨现象2.5.2定位块单独可调2.5.3左右对称夹具无装反现象2.焊接作业性2.6.1焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。