沥青蜡含量操作规程1、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm。

打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度。

2、向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，准确至0.1g，用软木塞盖严，用锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞测开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热。

3、调节火焰温度，是从加热开始起5-8分钟内达到初馏，以每分钟2滴的速度连续蒸馏出终止。

然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。

蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。

4、馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动。

5、将冷却过滤装置组装好。

6、将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时。

7、启动抽虑装置。

8、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸虑瓶，将其冲洗干净，在将30ml 已预热的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子是溶液流至过滤漏斗。

待漏斗中无溶液后，在用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进行吸虑，至无液滴滴落。

9、将吸虑瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温的石油醚分三次清洗吸虑瓶，每次用量10-15ml。

洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。

将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后方如真空干燥1小时，残压力21-35Kpa，然后将蜡收回瓶放入干燥器冷却1小时，准确至0.1mg.2、按试验方法，称取一定量沥青试样，装入缩口试样瓶，再均匀地安在转盘上，当含有样品的瓶不足8个时，也应将空瓶对称装上。

3、启动空气压缩机对烘箱供气，当达到规定时间后，停止加热，转盘停转，再开启工作室门将瓶取出。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程1.使用前，请用检规检查落距。

2.将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

3.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。

4.继续装第二层胶砂，装至高出截锥圆模月20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。

捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。

捣压深度。

第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

5.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边<a name=baidusnap0></a>缘分</B>两次已近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。

立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。

6.跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂地面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm表示。

该平均值即为水泥胶砂流动度。

7.如果跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

恒温水养护箱仪器操作规程1．接好电源线。

2水盒水位应控制40～50mm，放入试件后其水面超过试件5～15mm。

．在试验前，将水盒加好水后以便第二天即能放试件，当加入常温水后必须超过10小时后方能装入试件。

．测温水盒的水位控制在50～60mm。

当水位偏低时，加入箱内的恒温水。

1）检查试验室电源是否安全接通。

2）检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。

3）设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。

4）按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。

5）当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。

6）关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。

（注：必须在去皮重后再打开炉门）7）打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。

8）将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。

才能确保试验结果的准确性。

9）关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。

10）试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。

11）打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。

12）如需要多份试验报告，请重复按下打印键。

1、将预制好的沥青混凝土试件或其它试件整齐的排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件90mm左右。

2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动仪器，仪器进入升温状态。

3、当加热温度上升至控制的温度时，仪器自动停止加热，并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。

4、试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。

5、试验结束后，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净，擦净仪器表面水分，将仪器置于透风干燥处。

1、接通电源后按“启动”按钮，此时，电源指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行数字显示设置温度，计数表显示所设定次数。

2、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。

3、旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，并锁紧。

4、按“小车运行”钮后，小车自动对中，根据需要设置所需的碾压次数。

5、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。

6、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。

7、按“小车运行”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模8、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。

自动车辙试验仪操作规程检查硬件是否正常连接。

2、打开计算机并启动检测软件。

3、按“系统工具”按扭，在“参数设置”、“部标游览”、“非部标”、“系统测试”中输入或选择正确的参数，并调整传感器零位。

4、将已成型的试件连同规定温度的恒温箱中保温不少于５h 置于已达试验温度的车辙试验仪的试验平台上，试验轮在试件的中央，行走方向与试件成型方向一致。

5、按“启动”按钮，使试验轮往返行走时间约１h，或最大变形达到２５mm 时，按“停止”按钮。

6、保存和打印试验数据。

7、继续其它试件试验参照以上步骤。

8、试验结束后，关闭计算机并切断电源。

1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。

依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接"工进"按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按"工进"按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按"停止"按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源。

夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

装上防护罩，开启水源开关。

按动总电源按扭。

分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动。

否则将总电源调相，绝对不允许反转。

按动工作台钮。

手动进给磨头，使之磨削，需自动进将手柄板至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄板至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。

磨好后退出磨头。

1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。

2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。

3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度；5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示；6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样1”定为 6.0%，“校准溶液2”定为14.0%。

测量水泥剂量之前，需要配制二个已知水泥剂量的校准溶液对仪器进行校准。

“校准溶液1”定为3.0%，“校准溶液2”定为10.0%。

测量有效氧化钙含量之前，需要配制二个已知有效氧化钙含量的校准溶液对仪器进行校准。

“校准溶液1”定为20%，“校准溶液2”定为80%。

对仪器校准后，校准数据存储在仪器内部非易失存储器中，关闭电源后数据不会丢失。

由于电极的在放置或使用后曲线发生变化，并且容易受到温度影响，所以，当下次再测量时，需要重新校准。

如果电极放置的时间短，并且精度要求不高时，可以不需再次校准。

仪器开机后，LCD显示软件版本后，进入“mV”电位计功能，LCD显示当前输入电压。

按“功能选择”键，可以在“mV电位计”，“C1石灰剂量测量”，“C2水泥剂量”，“CaO氧化钙测量”之间切换。

在任何功能状态下，按下“启动/停止”可以开关搅拌电机，当搅拌启动后，按“调速”键可以切换搅拌速度。

搅拌采用的是磁力搅拌方式，烧杯中需要放入铁质的搅拌子，仪器内部产生旋转磁场，带动搅拌子转动。

仪器随机配备了5个搅拌子，当搅拌子丢失，可以采用铁丝截取合适的长度代替。

液塑限测定仪1、制备试样：可采用天然含水率土样或风干土样制备。

采用天然土样时，剔除大于0.5mm土粒，取代表性土样约600g，拌和均匀后分成3份，制成不同含水率的土膏，使它们的圆锥入土深度分别D在4~6mm、9~11mm 和16~19mm，静置一段时间即可；对风干土样，过0.5mm筛，取筛下土约400g 分成三份后，分别加水制成3种不同含水率的试样，3种土膏的圆锥入土深度与天然含水率土样制成的土膏相同，拌和均匀后密封于保湿缸中静置24小时；2、将试样用调土刀调匀，密实地填入试杯中，液塑限测定仪土中不能含土封闭气泡，将高出试样杯的余土用调土刀括平，随即将试样放于仪器底座上；3、取圆锥仪，在锥尖涂以极薄凡士林，接通电源，使磁铁吸稳圆锥仪；4、调节屏幕基线，使初始读数于零刻线处。