目录1．适用范围2．参考标准3．定义4．一般要求5．试验的一般条件6．Void7．分类8．标志9．对活动零部件的保护10．起动11．输入功率和电流12．发热13．泄漏电流14．防潮性15．介电强度16．变压器/交换器及其相关电路的防过载保护17．耐久性18．不正常操作19．机械危险20．机械强度21．结构22．内部布线23．组件24．电源联接与外接软电缆25．外接导线的接线端子26．接地保护27．螺钉及联接件28．爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离29．耐热性、耐燃性、和抗漏电痕迹特性30．防锈31．放射物附录附录AA 带跟刀板的电圆锯附加要求附录BB 不带跟刀板的低防护罩的电圆锯附加要求参考书目1．适用范围-除下述条款外，第一部分的这一章适用：添加：-本标准适用于各种类型的电圆锯。

不适用于使用磨轮的电圆锯。

2．参考标准-除下述条款外，第一部分的这一章适用：3．定义-除下述条款外，第一部分的这一章适用：添加条款：3.101电圆锯——用一个旋转的带齿刀片来切割各种材料的工具。

3.102切割边缘——锯片半径外面的20%。

3.103引导平板（底板）——搁在被切材料上的电圆锯零部件（见图113）。

3.104下护罩——可移动的锯片覆盖装置，在关闭或休息状态时，通常位于底板的下面。

3.105上护罩——位于底板上方的固定的或活动的锯片覆盖装置。

3.106跟刀板——位于与锯片同一平面的金属部件，用于防止工件接近锯片的后面部分。

3.107外部摆动式防护罩电圆锯——下护罩可在上护罩的外面摆动的电圆锯（见图101）。

3.108内部摆动式防护罩电圆锯——下护罩可在上护罩的里面摆动的电圆锯（见图102）。

3.109牵引式防护罩电圆锯——下护罩可随上护罩滑动的电圆锯（见图103）。

3.110反冲——由于锯片的挤压、受约束或方向偏离而突然产生的一个反作用力，使不受控的电圆锯上提、离开工件。

3.111插入式电圆锯——只有一个上护罩的电圆锯，在不使用时，锯片缩回上护罩（见图104）。

4．一般要求-第一部分的这一章适用。

5．试验的一般条件-除下述条款外，第一部分的这一章适用。

6．Void7．分类-第一部分的这一章适用。

8．标志-除下述条款外，第一部分的这一章适用。

8.1 添加：-电圆锯应有下列标识：-在机器上用一个凸起或凹进的箭头、或其他同等清晰耐久不可去除的标志，标识出旋转方向；-输出轴的额定空载转速；-推荐的锯片直径。

8.12.2a) 添加：101) 不能使用任何磨轮的说明。

102）带跟刀板的电圆锯须带有以下说明：保证跟刀板已经过调整，跟刀板到锯齿间的距离小于5mm，锯齿顶部低于跟刀板顶部距离5mm的声明。

8.12.2 b) 添加：101）锯片更换程序的说明添加子条款：危险：a)将手远离切割区域和锯片。

将另一只手置于辅助手柄上或机壳。

如果两只手都握持机器，它们不容易被锯片切到。

注意：对于锯片直径不超过140mm的电圆锯，“将另一只手置于辅助手柄上或机壳”这一句可省略。

b)不要接触工件下面。

在工件下面防护罩不能防护住锯片。

c)根据工件厚度调节切割深度。

锯片在工件下面不能超出一个完整的锯齿。

d)工件不能握持在手中或搁在腿上。

必须固定在稳定的平台上。

正确地固定工件很重要，它可以尽量地降低操作者的危险，减小锯片被束缚、失控的可能。

e)操作电动工具时要握持绝缘把手以避免机器接触隐藏的电线或其自身的电线。

接触带电的电线会使外露的金属部件带电而伤害到操作者。

f)直锯时使用一个直锯靠山或直的刀口导轨。

这样可改进切割的精度，降低锯片被束缚住的可能。

g)总是使用尺寸和形状正确的锯片。

如果锯片与金属部件不匹配，会导致运行失控。

h)不要使用破损或不正确的锯片垫圈或螺栓。

锯片垫圈和螺栓都是专门为该电圆锯设计的，是最适宜完成操作和操作安全的。

防止反冲：-反冲是由于锯片的挤压、受约束或方向偏离而突然产生的一个反作用力，使不受控的电圆锯上提、离开工件，朝向操作者。

-当锯片因锯缝切口的闭合而被挤压、束缚时，锯片停转、电机的反作用力使装置迅速朝向操作者。

-9．对活动零部件的保护-第一部分的这一章适用。

10．起动-第一部分的这一章适用。

11．输入功率和电流-第一部分的这一章适用。

12．发热-第一部分的这一章适用。

13．泄漏电流-第一部分的这一章适用。

14．防潮性-第一部分的这一章适用。

15．介电强度-第一部分的这一章适用。

16．变压器/交换器及其相关电路的防过载保护-第一部分的这一章适用。

17．耐久性-第一部分的这一章适用。

18．不正常操作-第一部分的这一章适用。

19．机械危险-除以下条文外，第一部分的这一章适用。

19.1 修改：使用条件允许，电圆锯必须防护住以避免意外接触旋转的锯片而产生危险。

防护系统必须借助工具才能拆卸。

常用的电圆锯防护系统有四种，见图101，102，103，104。

防护系统可设计得使锯片置于机器的左边或右边。

这些防护系统都必须满足19.101和19.102的要求。

每一种防护系统都可以带有或不带跟刀板（图中的6）。

-如果防护系统中设计得带有跟刀板，则必须符合附录AA的要求。

-如果防护系统中设计得不带有跟刀板，则必须符合附录BB的要求。

用其他方法来达到机械安全所必须的要求也是允许的，它们和列出的例子是等效的。

通过观察来检查。

添加子条款：19.101 底板上面的防护19.101.1 锯片在底板上方的部分应由上防护罩防护住。

19.101.2 在底板以上的防护系统中的缝隙，除了与下列的不同的，必须设计得在任意切割深度的任意角度，用图105所示的测试指’a’都不能接触到任意推荐锯片的切割边缘。

·邻近距离限制从辅助手柄上规定的测量点到任意推荐锯片的切割边缘的直线距离应不小于120mm，如图107所示。

如没有辅助手柄，该距离应从机壳上测量。

通过以下测量来检查，测量时，将底板设置成90°时最大切割深度。

a)确定从辅助手柄或机壳至锯片的最近点（A）和最远点（B）。

对于机壳，最近点（A）可认为在主手柄离锯片最远的平面上。

取最近点（A）与最远点（B）的中点，但离最近点（A）的距离不超过45mm，画平行与锯片平面、辅助手柄或机壳表面的垂直相交线。

b)确定从底板平面到辅助手柄或机壳的最近点（C）和最远点（D）。

取（C）点、（D）点的中点，画平行与底板平面、辅助手柄或机壳表面的水平相线。

c)垂直线与水平线在平面上相交的点即是测量点。

·高度限制观察槽口高于底板的高度（H），见图108a所示，它受到从平常操作者的头部位置到切割木头的锯齿的视线与上防护罩表面的交点的限制。

最大允许高度H（mm）由以下公式决定：848UH = ————205+S其中：U——切割边缘到上防护罩上观察槽口顶部的最大距离（mm），测量时，垂直于锯片平面（见图108b）。

S——锯片平面到开关手柄中间平面的距离（mm），见图108c。

通过测量来检查。

通过观察来检查。

将底板设置在90°最大切割深度，从上护罩下边沿到底板的最近距离不超过38mm。

如图109所示。

°最大切割深度，用图110所示的刚性测试指’b’置于锯片中央，与锯片平面垂直、与底板平面平行，测试指不能碰到锯片。

然后将测试指右移13mm再测试一次，再左移13mm测试一次。

通过观察和测量来检查。

19.101.3 插入式电圆锯（见图104）在不使用时，对于推荐的任意一种锯片都能自动地缩回上防护罩内。

用于锯片和跟刀板（假如有的话）伸出和缩回的通道的上防护罩上的的开口应符合19.101.2，如图106。

当底板不接触工件，处于待用状态时，上防护罩应能自动地将锯片锁定于关闭位置。

上防护罩上用于电机伸出和缩回的最小开口可设置在底板和电机的下底面之间。

通过观察和测量来检查。

19.102 底板下面的防护19.102.2 当底板不与工件接触，处于待用状态时，下护罩应能自动回复到关闭位置。

通过观察来检查。

19.102.3 对于锯片直径小于210mm的电圆锯，下护罩从完全打开的位置到完全闭合的位置自动回复所需时间不超过0.2s。

对于锯片直径在210mm以上的电圆锯，其下护罩自动闭合所需时间（单位为s）不超过最大推荐锯片直径以米为单位表示的那个数字，但不超过0.3s。

测量时，将电圆锯设置在最大切割深度、直角切割状态，底板处于水平位置，不能倒置。

通过测量来检查。

19.102.4 如图101和102所示的电圆锯，当底板不倾斜，并设置到最大切割深度，下防护罩处于关闭位置，如图112所图示，角度∠ACB不能超过：●0º，如果底板的外侧部分没有围住锯片与电机相对的侧面，或底板上的尺寸H小于0.10D，如图113所示；●10º，如果底板的外侧部分围住锯片与电机相对的侧面，且底板上的尺寸H介于0.10D-0.15D之间。

●25º，如果底板的外侧部分围住锯片与电机相对的侧面，且底板上的尺寸H大于0.15D。

通过观察的测量来检查。

19.102.5 图102和103所示的电圆锯如带有跟刀板，则其下防护罩上应留有锯片、跟刀板及其支架的通道，其槽口应尽可能地小，用图105所示的测试指’a’在任意切割深度的任意角度都不能接触到锯片边缘，如图106所示。

通过观察来检查。

19.103 底板19.103.1 底板应至少包围住下防护罩（对于插入式电圆锯为锯片）的前面、后面以及靠电机的那一侧面。

如果底板的外侧部分是可移式的或可折式的，尺寸H应在最恶劣的情况下测量。

底板上的尺寸（图113所示）应满足：F>0.2DH>0其中：D——锯片直径；F——最大切割深度时，从最大推荐锯片圆周到底板前边，沿底板底平面测量出的距离。

H——底板不倾斜时，从底板的外侧到最厚推荐锯片平面间的最近距离。

通过测量来检查。

19.103.2 底板的尺寸和电圆锯重力的分布应以不导致锯片被束缚为宜。

通过下述试验来检查：将电圆锯设置在最大切割深度，拆去锯片和跟刀板（如果有的话）。

对于图104所示的插入式电圆锯，将底板锁定在最大切割深度状态。

下护罩处于关闭状态，将底板置于一水平平面上，电圆锯不能翻倒，底板必须是唯一的一个支撑部件。

此试验在底板为90º和最大倾角时进行。

19.104 法兰法兰的接触面外径不得小于0.15倍的锯片直径，至少有一个法兰锁定在输出轴上。

两法兰的夹持面宽度不得小于1.5mm，如图114所示。

通过观察和测量来检查。

19.105 手柄最大推荐锯片直径大于140mm的电圆锯必须带有两个手柄。

质量小于6kg的电圆锯，如果机壳外形合适，可以被视为辅助手柄。

通过观察和测量来检查。

电圆锯的质量为不带锯片和软电缆时的质量。

19.106 更换锯片操作者更换锯片时应没有困难。

设计例子：心轴锁定、外法兰平面、或其它制造商推荐的方法。