路面基层水泥稳定碎石施工方案一、编制依据1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）；2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（JJJ 1-2008）；3、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）；4、《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）；5、《工程测量规范》（GBJ 50026—2007）；6、我公司在公路工程施工方面成熟的施工技术及施工管理经验；7、我公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理和程序文件及有关管理。

二、工程概况本标段起终点桩号为K0+640～K2+058.251，全长1418.251m，其基层主要技术参数如下：基层设计为5%水泥稳定碎石，宽度24.8m，厚度36cm，面积共35172.62m2。

本工程路面基层采用5%水泥稳定碎石，要求压实度不小于98%（重型），7天龄期无侧限抗压强度代表值要求不小于4.0MPa。

三、路面基层总体施工方案1、施工总体部署水泥稳定基层混合料采用一台500型水稳拌和机集中拌和施工，采用自卸汽车运输，一台稳定土摊铺机摊铺，人工配合平整，两台振动压路机和一台胶轮压路机碾压的施工工艺。

水泥稳定基层混合料施工采用流水作业的方法，使各个工序之间紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

基层在施工前应做试验段，通过试验段确定基层水稳混合料的施工工艺和参数，然后根据确定的工艺和参数严密组织施工。

本标段选在K0+640~K0+960段作为基层施工的试验段。

2、质量管理目标本工程质量目标为工程质量达到《城镇道路工程施工与质量验收规范》（JJJ 1-2008）要求的合格标准。

3、施工工期安排（1）施工准备： 2014年10月16日~2014年10月17日（2）水泥稳定碎石基层： 2014年10月17日~2014年11月10日4、施工组织机构及人员安排（1）主要人员配备情况主要管理人员一览表（2）劳动力配置情况施工人员一览表5、机械设备配置情况机械设备配置一览表6、试验检测设备配备情况主要试验和检测仪器设备表四、基层施工方法1、施工工艺流程施工放样→厂拌水泥稳定混合料→运输→摊铺、整型→碾压→接缝和调头处理→养护2、施工准备（1）下承层准备：基层施工必须在已完成并经监理工程师验收合格的底基层上进行。

对已验收合格的底基层进行清理。

（2）测量放线：进行路线中线测量，对原有桩遗失不清的控制桩应补充、平差校正，敷设加固和加密主点桩、水准点，设置路外水平样桩。

（3）备料根据JTJ034-2000《路面基层施工技术规范》的规定及设计的要求备料。

1）粒料①基层集料采用级配碎石，采用1-3碎石、1-2碎石、0-5碎石和石屑进行基层碎石的级配组合，以满足级配要求。

②基层用碎石最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于35%。

③级配碎石组成应符合以下设计规定：水泥稳定碎石基层的颗粒组成范围2）水泥①水泥采用符合国家标准的要求，强度等级为P.C 32.5复合硅酸盐水泥，每批水泥都应有出厂合格证和质检报告单。

②水泥应按要求的抽检数量分批做复试试验。

③水泥运到工地后，采用1个容积为50T的水泥罐进行储存。

④水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间应在4h以内。

3）拌和用水采用井水。

（4）配合比设计按照《路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000要求，进行基层混合料用各种碎石的配比试验和水泥稳定碎石的配比设计，通过试验确定各个碎石用量，选取基层混合料最适宜的配合比，并按重型标准击实试验，测得混合料的最佳含水量及最大干密度，并以此指导现场施工。

3、施工方法（1）厂拌水泥稳定混合料现场采用一台WDB500型稳定土拌和设备，按配比进行集中拌和，配料用电脑控制计量配料，力求准确，拌合应均匀。

拌合站应悬挂配比牌，设专职质量员进行质量监督。

在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和机中添加的水量，拌和要均匀。

拌和时应注意最佳含水量的控制，气温较高、运距较远时，可适当加大用水量2-3%左右，以免运输过程中水分损失，造成含水量减小和离析现象。

雨季施工时，应采取措施覆盖集料，防止集料受雨淋，应经常检测原材料的含水量，随时对用水量进行调整。

（2）运输运输采用自卸汽车运输，已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场，从拌合、运输、摊铺到完成碾压的时间不应超过水泥初凝时间。

如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发，同时每辆运输车张贴混合料质检合格单及出厂时间单。

（3）摊铺水泥稳定混合料运至工作面后，倒车至摊铺机料斗前，后轮抵触摊铺机专用定位机构，开始自卸，车门自动打开后，控制自卸车倾倒速度，均匀慢速，混合料徐徐滑至摊铺机料斗，摊铺机按1m/min速度向前摊铺并推动车辆前行。

摊铺厚度由提前设置的用于控制高程的水平横梁控制，摊铺时应随时检查摊铺厚度并及时指示操作人员调整。

摊铺50～100m压路机进行压实，均由多功能摊铺机进行铺筑，人工配合修整，之后压路机进行压实。

摊铺混合料时防止粗集料“窝”和粗集料“带”，如产生此现象应铲除，补以新拌的均匀混合料或补拌均匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。

混合料摊铺前，边上采用钢模板隔挡，保证边缘压实度及高程能有效控制。

（4）碾压：1）整型后，使用21T振动压路机进行碾压，在整个基层的全宽内先进行静压一遍，然后低频压一遍，转入高频压二遍，低频再压一遍，最后静压一遍无轮迹时即可退出。

振动压路机碾压完后，再用胶轮压路机再碾压1-2遍，以达到要求压实度。

碾压完成后应及时用灌砂法进行压实度检测，经检测达不到要求时，需继续进行碾压，直至达到要求的压实度为止。

基层在振动压路机碾压完毕后，还应采用胶轮压路机进行收面作业，保证表面密实。

2）碾压进行方向：直线段和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

3）轮迹的重叠：碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时，即为一遍。

4）碾压过程中始终保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但不能洒大水碾压。

6）工序须紧凑，从拌和到碾压时间不能超过水泥初凝时间。

7）压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层不受破坏。

8）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，加适量的水泥或换用其他材料，使其达到质量要求。

（5）工作缝处理摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间过长，应设工作缝。

1）设置工作缝时，用与基层压实厚度同厚的横板隔断，横板应垂直设置，接缝时将横板取掉即可进行下一施工段的摊铺。

2）同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接。

前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。

（6）养生每一段碾压完成并经过压实度检查合格后应立即开始养生。

基层应采用覆盖保湿养护，不使基层表面干燥，也不应忽干忽湿。

养生应不少于7天，养生期间禁止车辆通行。

（7）质量要求1）各掺和料用料比例准确，拌合均匀无离析现象。

碾压达到规定压实度（即基层压实度≥98%），碾压结束时用灌砂法进行检测，不合格的要继续碾压，直到合格为止。

2）基层外观表面平整，无坑洼，接茬平整，表面密实无压痕，施工接茬平顺。

3）水泥稳定碎石基层检验的项目、频率及质量标准值应符合设计及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的规定，允许偏差见下表。

（8）试验路段基层在正式施工前，应选300m路段，作为试验路段，通过试验段施工应确定以下数据，以指导大面积施工。

本标段拟选择K0+640~ K0+940段作为基层施工试验段。

1）配合比：进一步确定各种掺料的比例，混合料达到最合理的级配，碾压后方可达到最大密实度。

2）松铺系数：试验段施工过程中，设专人每10m对摊铺厚度和压实厚度进行测定，去除局部其他影响因素，确定出准确的松铺系数。

3）施工最佳含水量：一般情况下，由于水分损失，摊铺时应补充水分，使施工含水量略高试验室的最佳含水量，准确测定此含水量，以便在最佳含水量时进行碾压，达到要求的密实度。

4）碾压遍数：确定合理的碾压遍数，既保证密实度达到规范要求，又节省机械台班，提高工程效益。

5）人员、机械的投入情况：通过试验段施工，可以对单位面积施工需投入的人员、机械情况了如指掌，以便在以后的施工中作好生产调度，加强施工管理，提高施工效率。

（9）施工注意事项1）试验检测人员专门驻守厂拌厂区，对集中厂拌的原材料、水泥剂量、混合料含水进行监测，保证运输到现场的混合料质量合格。

2）运输车辆必须覆盖，防止混合料含水量流失。

3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

如必须调头，应采取措施，以保护稳定层表面不受破坏。

4）养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。

洒水车行进速度控制在5km/h以内。

5）现场摊铺前应将下层表面杂物清除干净。

五、工程质量保证措施1、质量目标：本工程质量目标为合格。

2、质量保证措施：在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。

具体质量保证措施如下：（1）组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。

（2）加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。

（3）试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。

每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。

进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。

试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方可进入料场。

（4）严格按生产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工。

（5）机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。

试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。

（6）集料含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。

拌和场重点控制集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。

如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。

（7）拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。

（8）集料拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时用装载机摊平，避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底。

（9）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在水泥初凝时间内完成。

拌和、摊铺过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进行覆盖。