数控冲床的操作规范
1.上岗前必须经过数冲加工专业培训，了解数冲加工原理及系统基本技能，并能熟悉程序
文件及简单绘制工艺草图，台机两人以上方可上岗，只有在机床状况良好的情况下才能操作机床。

2.开机前准备，打开电源及空气压缩机，检查各种刀架模具及气体，压力表阀门及管道，
不得有漏气及表压不稳现象，检查各润滑系统及排削系统是否正常，气体接通，并有充分的气流循环，15分钟后开机。

3.首先检查上一班的设备、气体、生产交接情况，有疑问不能解决时，立即上报解决，无
不良记录时，查验程序，方可开机生产。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使
用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在
模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，
并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，
一面搬（踏）闸。

12.操作人员必须按照图纸工艺要求进行加工，首件检验后方可批量生产，下料时指定区域
摆放整齐，确认数量并在工序卡上签名，送入下道工序。

13.当班生产时，要为下一班做好准备，预检程序是否正常，材料及工具模具的前期准备，
当班没有完工的产品，要认真交接给下一班，并填入交接班记录。

14.交班完成后，确认当班生产数量，填入生产日报表，主操作签名，转入下道工序。

接班
时，提前15分钟到岗交接。

15.在调试、维护保养机床时，要关闭机床主电源。

16.操作人员应当始终确保在机床运行时，没有人员在机床危险区域内，每班生产都需要
确认光栅的工作情况。

数控冲床的保养与维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。

当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

2.防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热.应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。

每半年或每
季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

3.直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。

为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。

4.定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围。

5.定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。

6.定期进行机床水平和机械精度检查并校正。

机械精度的校正方法有软硬两种。

其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。