氨制冷的工作原理
一氨制冷的工作原理氨储罐中的液氨，经过节流阀节流降压，降温后进入氨液分离器中，与从氨蒸发器中吸热后出来的氨气混合，温度进一步降低，然后进入氨蒸发器中，吸收通过氨蒸发器的水热量，液氨由液态变成气态（而水的温度被降低）。

转化后的氨气再次进入氨液分离器中，把上升过程中携带的液氨分离出去，与节流阀来的氨液一起再进入到氨蒸发器中；从氨液分离器出来的氨气, 被氨压缩机吸入、压缩到一定压力后进入冷凝器中，被冷却水冷却降温，氨气由气态变成液态再进入氨储罐中，从而继续循环制冷。

图1 氨制冷生产流程
二氨制冷工艺流程的设备和作用在氨制冷项目工艺流程中，主要设备有压缩机、氨蒸发器、冷凝器、氨储罐、氨油分离器、冷箱、氨液分离器、分离器。

1）压缩机。

为S8-125 活塞式压缩机。

其作用是将从氨蒸发器流出的低压氨蒸气吸入并压缩，使氨气压力提高到冷凝压
力MPa），温度提高到冷凝温度（140〜150C）;
2）氨蒸发器。

作用是使天然气通过其中时温度下降，天然气中的轻质油和水凝析出来。

其中的液态氨吸收天然气的热量被气化。

设备为列管换热器，天然气在管程流动
（降温），氨液在壳程蒸发吸热。

3）冷凝器。

为列管式换热器，氨气在壳程（被管程流动的冷却水降温），冷凝水在管程流动（氨气转化为液态氨）。

作用是使压缩后的氨气由气态冷凝成液态氨。

4）氨储罐。

为卧壳式密闭钢罐，里面储存氨液，为蒸发器提供液氨。

5）氨油分离器。

与普通分离相同，体积较小，作用是分离自氨压缩机排出的氨气中携带的润滑油。

6）冷箱。

结构为板翅式换热器，材料为导热性能高的铝金属。

用于供气与输气之间的热交换。

7）氨液分离器。

为立式管型喷淋壳体。

将从氨蒸发器流出的氨气携带的液氨分离
出去，再次进入到氨蒸发器中；将氨气输送到氨压机
8)分离器。

为油田普遍使用的重力立式油气分离器。

其作用是分离天然气降温后冷凝下来的油水、天然气。