1号机发电机安装作业指导书1. 工程概况山西国金一期2X 350MV煤矸石发电供热工程1号机组安装一台山东济南发电设备厂有限公司生产的QFa-350-2型空冷汽轮发电机。

该发电机为三相交流两极同步发电机，励磁方式为静止可控硅励磁，冷却方式为：密闭循环式空气冷却（简称空冷式），转子绕组为空内冷，其余为空外冷。

发电机基本规范额定功率：350MW额定电压：22KV功率因数：0.85频率：50 Hz转速：3000 r/min2. 编制依据2.1山西省电力勘测设计院的相关图纸。

2.2山东济南发电设备厂有限公司提供的图纸、安装说明书。

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3 —20092.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20092.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.6《电力建设施工质量及验收评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5 —20092.7《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（2012年版）2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）2.9《基建安全管理规定》（2010年版）2.10中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》2.11业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。

3. 施工准备3.1施工条件准备3.1.1汽机房电源、水源、照明设施齐全并能完全满足使用3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。

3.1.3发电机设备开箱验收数量无短缺，外观检查无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。

3.1.4发电机基础已经办理交接手续，地脚螺栓孔尺寸复查无误。

3.1.5设备运输道路畅通。

3.1.6汽机房行车已通过负荷试验，可正常并完全满足使用。

3.2技术准备3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。

3.2.2会同设计院、监理公司、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工措施。

3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。

3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。

3.3施工工器具准备施工材料准备:所有参加施工的人员必须经体检合格，而且经过三级安全培训，持有安全上岗证，作业前已接受专业知识培训，熟悉发电机的构造及原理，掌握一定的操作技能。

项目负责人：高旭东生产负责人：韩素宏技术员：连帅琼安全员：陈迎春质量员：朱全喜施工负责人：张艳旭施工人员：8人（包含2名特殊工种人员）注：1、本计划按照发电机定子、发电机转子、发电机其他设备全部按时到货制定2、安装中设备不出现重大缺陷。

3、如果设备不能按时到货或安装中设备出现重大缺陷，施工工期顺延。

5. 施工工艺流程山西国金一期2X350MW煤矸石发电供热工程基础准备*■轴承座及轴瓦下半装配电刷装置安装试运行6. 施工万案6.1底板安装6.1.1基础凿毛处理，凿除基础表面上松散和多余的混凝土。

6.1.2找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、预留孔洞尺寸以及基础螺栓孔等是否符合要求。

6.1.3清理发电机底板和地脚螺栓，清除油污、锈蚀和油漆等。

6.1.4按图纸要求安装底板。

发电机基础底板上带调整螺钉，按照图纸要求调整好高度和水平后，基础底板下面和周围用环氧树脂灌浆料Sikadur742 (或Sikadur42或Sikadur42HE)灌注，固化后再安装底座支撑。

发电机定子、轴承和电刷支架均安装在带有球面支撑的基础安装板上，调节基础安装板中的支撑螺块可使它们高度准确定位。

调节完成后，将基础安装板中的角钢焊住以实现对支撑螺块的固定。

发电机的地脚螺栓伸入地脚螺栓箱，紧固后将发电机固定。

6.1.5将发电机底脚板与基础之间空隙进行密圭寸。

6.2发电机定子吊装定子吊装采用劳辛格液压提升装置在汽机房吊装口位置起吊。

吊装过程要做好各项检查工作，在起吊时，将定子吊起100mm寸停留10分钟，对起吊装置进一步检查，确认无误后继续提升到12.6m平台以上。

做好过程的监护、检查工作，确保安全。

定子吊装要成立专门的组织机构，由专人进行现场统一指挥。

起重作业由专业起重工进行指挥，起重指挥要戴袖标，指挥信号要规范、明确，用指挥旗和哨子进行指挥。

定子就位时在发电机两侧的台板上预先放置© 30的圆钢，发电机定子落在圆钢上。

帶发电机定子吊装详细施工方法见《发电机定子吊装作业指导书》。

6.3发电机定子初找中心6.3.1用直径0.5mm的钢丝穿过固定在发电机的平台上的中心标志与汽轮机轴承中心及发电机定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm 6.3.2拉钢丝以轴承或油挡涡窝为基准找中心，测量汽、励两端左右的偏差不应大于0.5mm 6.4发电机转子穿装(详见《发电机转子穿装施工作业指导书》) 6.4.1转子穿入前的准备工作对转子包装袋进行检查;打开转子包装并予以清洁；对转子绕组绝缘电阻进行测量并记录。

对转子进行视觉检查，看有无运输导致的损伤；对转子重要表面如：轴承处和滑环处的轴颈、联轴器联接表面等进行检查，看有无划痕、凹痕和高点。

如有，应用细砂布予以清除；对轴承处轴颈外径和轴瓦内径进行测量，记录下轴承间隙值。

在转轴的轴密封轴颈、滑环等处包上保护垫（橡胶制品、垫片、纸板或类似材料）；用塑料布将转子本体上的通风口遮盖起来；运输和装配时应卸下所有风扇叶；在转子汽端联轴器处安装滑靴和支撑座；在联轴器凹处轻轻地涂上一层MoS2润滑脂；642穿转子工具准备在定子膛底部铺青壳纸和滑板（聚四氟乙烯板），然后在滑板上表面涂一层二硫化钼润滑脂；铺好后沿径向和轴向在定子膛内部找正滑板层（最大厚度：7mm （由滑板和青壳纸组成）中心，然后用细绳将其四个角固定住，以避免其在插入转子过程中滑出；准备好转子安装过程中将要安装在汽端和励端的转子起吊梁；准备两个钢索拉出器，一个用来将转子拉入定子，一个用来在与前者相反的方向拉住转子；准备两根空气-/氮气管子，一根从汽端穿过定子膛到达励端，另一根准备好，在励端卷起来。

准备四个（两个备用）带减压器的氮气/压缩空气瓶。

在汽端和励端各使用一个氮气/压缩空气瓶；准备好滑靴。

6.4.3吊起转子644穿转子6.5轴承座及轴瓦装配。

6.5.1下半轴承座安装。

下半轴承座通过中间板固定在基础上。

出厂时下半轴承座已与中间板组成一体，有孔的垫板上面放上基础支撑，调节基础支撑的支撑螺块可达到高度尺寸要求，调整定位后，将支撑螺块（用一角钢）焊接固定。

地脚螺栓贯穿中间板、基础支撑、底板后伸入基础梁中预埋的地脚螺栓箱，紧固后使下半轴承座固定。

6.5.2轴瓦安装用起重设备将位于轴承座中的轴承环和下半轴瓦放在转子上，然后将其旋入。

将轴承金属热电阻安装到套筒轴承下半部分。

将套筒轴承下半部分调整到位。

用起吊装置将转子放到轴承下半部分上。

对轴瓦上半部分进行临时安装。

6.6发电机定位找正。

为使发电机在运行时定、转子中心对中心，现场安装时应在冷态尺寸基础上加上汽轮机转子和发电机转子的热态膨胀量，即发电机定子向励端偏移一定距离，此距离为汽轮机转子向发电机侧的膨胀量与发电机转子膨胀量的一半之和（发电机转子膨胀量见汽发联接图，约为转子本体长度的1/1000）；6.7风扇叶安装将螺母与支座配合面涂上一层MoS2润滑脂。

风扇叶底部和风扇环孔中的配合面必须保持干燥。

将风扇叶和定位环装入风扇环中。

根据所做的标记对风扇叶进行找正。

风扇叶螺纹涂一层TS262螺纹锁固胶，使螺母紧固后固定住螺母。

将膨胀套筒和六角螺母拧到风扇叶上。

用力矩扳手对六角螺母进行紧固。

6.8安装导风圈按原拆卸标记再按原位装上，要求导风圈内孔与风叶外圆之间的圆周间隙应相同，要求间隙尺寸为1.40〜3.60mm如达不到要求时应调整，在转子已与汽机调好同心的情况下，应用调整定子的方法达到要求（因在出厂时导风圈与定子铁芯内孔已调好同心，因此不要移动导风圈以免造成定、转子之间的气隙不均）。

安装时保证定、转子间的气隙偏差不大于土1%大修后安装保证定、转子间的气隙偏差不大于土2%6.9外端盖安装出厂时外端盖已与机壳配装好并有标记，因装转子时已拆下，当转子调好后，再按原位装上，并按我厂提供的“内外端盖安装”图进行组装。

进行外端盖安装时应保证轴密封与轴之间间隙尺寸：左右两侧为0.15〜0.30mm顶部为0.25〜0.45mm底部为0.15mm 6.10空气冷却器安装。

冷却器用于冷却发电机热空气，将发电机热量通过冷却水带走，进行热交换。

注意：空冷器安装完毕，风路内务必清理干净！6.11联轴器找中心6.11.1发电机一汽轮机之间有一个中间联接用的联轴器（出厂时单独包装发运），此联轴器应先装在汽轮机转子上，待发电机转子装入后再与发电机联接。

6.11.2发电机与汽轮机找中心6.11.2.1找中心前检查联轴器，其径向跳动及端面跳动量均应不大于0.02mm6.11.2.2发电机找中心应在汽轮机中心确定后进行，以汽轮机低压转子为基准，与汽轮机轴 联轴器对正。

6.11.2.3找中心时发电机汽端轴联轴器与汽轮机低压转子后联轴器应相互对正，尽可能使其跳动差相互抵消。

找中心要求，保证发电机转子比低压转子圆周高 0.17伽，偏差要求如下:不大于0.02mm 不大于0.02mm6.12发电机的最后定位 6.12.1将基础预埋件上表面和导向装置清理干净。

将焊接区域内锈皮和松动铁皮磨掉，直至 未生锈部分露出为止。

6.12.2焊接横向导向装置对螺纹进行清洁并涂上MoS2润滑脂。

将带有螺母的支撑螺栓拧入导向装置支撑座中; 将导向装置支撑座放置在基础预埋件上，相对于发电机底脚板找正后临时点焊住； 将导向装置支撑座焊接到基础预埋件上；焊接处冷却下来之后，涂上C06-1防锈漆。

6.12.3焊接纵向导向装置将基础预埋件和纵向导向装置清理干净，在焊接区域不能有铁锈和污渍；将纵向导向装置放置在基础预埋件上，相对于发电机底脚板找正后临时点焊住； 将拐角支架焊接到埋置的钢板和发电机底脚板上； 焊接处冷却下来之后，涂上C06-1防锈漆。

6.13二次浇灌找正结束后，将基础螺栓与台板点焊牢固，进行发电机台板灌浆工作。

6.14汽轮机-发电机联轴器铰孔连接6.14.1完全把紧临时紧固螺栓，确保铰孔前法兰面无间隙。

6.14.2铰孔完成后，清理孔上的金属屑，沿销孔轴向方向上选择三处测量销孔孔径，并对联 接螺栓进行研磨，使其直径达到平均值。

6.14.3每一联接螺栓螺母及垫圈的质量偏差应在 3g 以下；螺栓按对角顺序进行紧固。