阀门技术标准1 定义阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
2 阀门符号和缩略语阀门型号：如“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元，这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。
阀门的具体编制方法按JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》。
3 分类及适用范围用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类：主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质，如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等) 、调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀和减压阀等) 、止回阀类(用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀) 和排气阀类(用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等) ；3.2 依其功能分类：开关阀类（如闸阀、塞阀、球阀等）、节流阀类（如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀等）、止回阀类（如摆动、升降及双片式逆止阀，底阀等）、压力控制阀类（如减压阀、释压阀、安全阀等）、特殊阀类（如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等）；3.3依材质分类：非金属阀类（如PVC、塑胶（钢）、特氟龙等）、金属阀类（如铁、钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等）；3.4按制造方式分类：铸造阀类（如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法，生产之阀类件）、锻造阀类（由模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件）、焊接制造阀类（体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成）、射出成型阀类（一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造）。
4 阀门结构材料阀门结构材料的选择，在阀之功能寿命上可说极其重要，一般阀门的结构材料主要区分为二大类：4.1压力主体材料：阀体、阀盖、底盖、螺栓等。
压力主体材料选择所考虑之主要因素：4.1.1流体之温度、压力：A) 高温使用：金属材料一般在高温环境中，其抗拉强度与寿命随温度之升高而有所降低，其潜变之强度亦有所影响。
B) 低温使用：金属材料在低温之使用场合中，其破坏之韧性急剧降低产生低温脆性的现象。
4.1.2材料之腐蚀抗性：阀结构金属发生腐蚀之原因：（A）流体之种类（B）浓度 (C)温度腐蚀损害之形式：（A）均匀腐蚀（B）孔蚀（C）脱锌和剥离（D）晶粒间腐蚀（E）破裂4.1.3材料之冲蚀抗性：通常耐冲蚀材料必须具备以下之特点：A)强大的氧化被膜材料B)降伏点、耐力之材料C)疲劳界限高之材料D)硬度值较高之材料4.2主要配件材料（TRIIM）：阀门座面、阀座座面、阀杆、导套及内部小零件等。
主配件材料选择所考虑之因素：4.2.1流体之温度4.2.2材料腐蚀抗性4.2.3材料冲蚀抗性4.2.4材料之抗磨损与抗黏滞性5 检验标准及认证要求5.1本产品须符合设计要求和相关的国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226-2005 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 12232-2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12233-2005 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12244-2006 减压阀性能试验方式GB/T 12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门JB/T 308-2004 阀门型号编制方法JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 7928-1999 通用阀门供货要求JB/T 852721997 金属密封蝶阀GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8531-1997 阀门手动装置技术条件JB/T 8691-1998 对夹式刀形闸阀JB/T9092-1999阀门的检验与试验JB/T 5296-1991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》5.2本产品认证的要求：暂无6 主要性能及技术指标6.1 闸阀（GATE VALVES）闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，当一系统中某一部份需予隔离，而不须考虑流体节流（THROTTING）的控制时闸阀是非常理想而适合的。
因当节流使用时，则流体会产生高速流经门座，而造成流体之冲蚀门、座及壳体（产生拉丝现象），或引起震动而损伤。
6.2球型阀（GLOBE VALVES）、角阀（ANGLE VALVES）、针阀（NEEDLE VALVE）球型阀因球体有球柱状的外形而称之，主要是为须紧闭，经常开关及当流体须控制流量之节流作用而设计，其最主要特点是有效的节流，使拉丝现象减到最少因而减少阀门及阀座之浸（冲）蚀，但因阀座是平行于流线，流体流经该类阀座时流向之改变，将在阀中产生扰流，以及降力的下降，仅适合不荷求因压力降所造成扬程失时，方可使用。
角阀的结构，特性是由球型阀修正而来，仅是出口与进中成90度直角之区别。
针阀亦是由塞式球型阀修正而来，阀塞为细长型有锥度的针状，特别适用于低流量范围的流量控制。
6.3逆止阀（CHECK VALVES）-----摆动式（SWING TYPE）、升降式（LIFT TYPE）、斜盘（门）式（TILTINGDISC）、双片式（DUALPLATE）、底阀（FOOT VALVES）。
此类阀其作用为容许流体朝一方向自由流动，而限制其反流动，当流体通过系统时的压力，把阀门开启，任何流体的反向，会把阀门关闭，关闭的完成，是赖止回机构的重量或赖反压，或赖弹簧或赖以上几种的组合。
6.4球型停止逆止阀（GLOBE STOP-CHECK VALVES）止阀类似升降式逆止阀，但加装阀杆及手输（或别的辅助操作装置）做为流体之关断及止回用，此阀不能以任何机械传动方式打开，只靠上游流体压力将阀门升举，离开阀座面。
6.5塞阀（PLUG VALVES）此阀由插入阀体中之阀塞（门），为一具有锥度中间开槽的塞件而得名、结构简单属古老型式之阀，由全开至关只须转90度即可、阀塞（门）之流口可为任何尺寸与形状，也可作成多孔型式来配合三或四条管线连接，而能有不同的流向组合。
一般用于全开或全关，不作节流使用（除非开口特殊钻石形状并经处理过）。
6.6 球阀（BALL VALVE）球阀是由旋塞阀演变而来，以球塞代替柱塞，来控制液体、阀塞（门）内通道截面积，则与配合管线的管径相同，流体作直线通过阀体，且吸有微小之压力降，主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，现一般均使用PTEE（聚四氟乙烯）、EPDM（三元乙丙橡胶）等材料，为阀座，因此，气泡密封性佳。
且改良为防火及防静电之安全设计，被广泛使用，但因阀座为PTFE材质，其使用温度一般受限于250度以下。
6.7蝶形阀（BUTTERFLY VALVES）此阀的构造，是根据管子挡扳的原理，其流动控制元件是一有倾角的盘（门）（其材质可为金属或金属外缘包上塑胶、特氟隆等），圆盘固定在心轴上，并以能旋转的心轴来控制开闭（开、闭只须90度之旋转），阀座可为金属、橡胶、特氟隆等材料，而固定于阀体壁上，此阀构造简单，其阀体为薄饼（WAFER）型、重量轻，不占空间适合于节流及开闭之用。
尤其用于大流量之控制（不适用于小流量）。
6.8隔膜阀（DIAPHRAGM VALVES）此阀实际上不过是“钳夹”的阀，一个弹性的，可扰的膜片，用螺椿连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上（假使为堰式阀）或压在轮廓的底部（假使为直通式），此阀适用于开关及节流之用。
隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线中，此阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。
6.9 安全阀（SAFETY BALVES）、泄压阀（RELIDF VALVES）由于压力异常而造成塔槽、锅炉、管线等压力容器、设备被破坏而生泄漏，火灾或爆炸的机率相当高，为了防止此类意外事故之发生，使制程稳定操作，依美国机械工程师协会（ASME）之规定，必须在所有高压设备均装设此等安全排放装置之阀类。
此类阀的构造类似角阀，依其作动方式之不同可分为弹箕负载式（SPRING LOADED TYPE）及辅助阀作动式（PILOT OPERATED TYPE）。
基本上是依力平衡方式作动装置。
一旦阀盘（门）所受之压力大于弹箕或辅助阀之设定压力时，阀盘就会被此压力推开，其压力容器内之气（液）体会被排出，以降低该压力容器内之压力。
安全阀须设计成有全开急泄的作用，其容量超压以及冲放必须受ASME法规的规定。
泄压阀，设计成在初压力增加时，阀慢慢开启，且没有法规作依据，亦不必需立刻开启到全开位置，但压力增加时，它要继续不断的开启。
7 验货方法及注意事项7.1 检验要求7.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
7.1.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
7.1.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
7.1.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：——阀座与阀体结合牢固。