风电场升压站建筑工程主要施工方案1.1测量放线、轴线及标高控制1.1.1定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。

根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上测量控制点与保护室线关系放线，确定轴线的位置。

根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

电气设备独立基础需要单独放线，预埋件放线时严格按照图纸尺寸放线，并层层复核，在浇筑有预埋件的基础时，在浇筑过程中需跟踪测量，防止浇筑期间振捣时震动偏差。

1.1.2标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，标出±0 00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。

1.2基础工程土方开挖采用机械开挖，局部大开挖。

开挖时选用3台挖掘机，结合装载机，土方就近平整回填，基础回填土采用人工回填夯实，平板打夯机夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑，每层厚度控制在30cm内。

基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须对称夯实。

每层土铺好后，配以人工和平板式打夯机及时打夯，人工初步压实后，再用平板式打夯机打夯。

打夯机打夯前，先用人工进行整平，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。

填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕植土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。

1.3主体工程1.3.1模板工程（1）模板工程以木模板为主，拼接、φ48钢管、木方备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板或用δ=25mm厚木板制安），阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。

（2）模板的支撑方法①框架梁柱模板均采用φ12～φ16对拉螺栓固定。

②一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

（梁的支顶要考虑预制空心楼板的荷载。

）③模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

④模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。

⑤柱模板下端浇筑混凝土前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。

⑥柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的翘曲变形，注意预埋门框固定所需的预埋铁件，预埋铁件均用M6螺栓紧固在模板上，平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与混凝土表面的平整。

⑦为了保证柱与梁相交处施工缝的外观质量，此处柱的模板要与混凝土浇注齐平（作业设计应考虑模板的模数），并且施工缝处柱的模板不拆除不松动就支上部梁板模板使之接磋混凝土处无施工缝痕迹及错台现象保证外观美。

⑧梁板拆模。

梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。

钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

1.3.2钢筋工程（1）所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

（2）柱、梁板钢筋安装①柱钢筋安装要认真控制插筋位置，根据测量定位认真检查固定情况，柱钢筋连接采用电渣压力焊进行焊接，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50％。

②梁钢筋安装。

梁的纵向钢筋采用绑扎连接，同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头应互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm。

同一连接区段（1.3倍搭接长度）内钢筋的搭接接头面积百分率不应大于25%。

③楼板的钢筋安装，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，垫好保护层，板底部钢筋伸过支座梁中心线且≥5d。

对配有双层钢筋的楼板，应加支撑钢筋，支撑钢筋用φ8，每平方米设置1根。

（3）施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。

若钢筋代换须经技术部门进行验算，报有关部门和设计单位批准后方可实施。

（4）钢筋运输。

钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，人机配合作业。

1.3.3混凝土工程（1）基本要求沙、石、水泥及外加剂等原材料在使用前应按规范要求按批次进行取样复试，由有资质的检测单位出具合格的检验报告后方可用于工程。

混凝土开盘前应先对搅拌设备进行检查，确保搅拌设备正常运转。

混凝土浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。

混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 按施工缝处理。

混凝土浇筑现场备发电设备1台，作为备用电源，防止断电后无法继续浇筑。

混凝土采用现场搅拌，混凝土运至浇筑地点后，立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即告知技术人员及时处理。

混凝土试块留置组数按每100m3混凝土留置标养试块和同养试块各一组，不足100m3按每作业班留置两组，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

标养试块在室内养护，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上，同养试块留置在施工现场，用于检测现场混凝土的实际强度。

浇筑混凝土时，注意防止混凝土出现分层离析现象。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

混凝土浇筑时应设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完成后应在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。

（2）混凝土振捣浇筑混凝土前应规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。

基础梁浇筑时应先检查基础承台梁的支撑脚手架的稳固性，振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

基础梁浇筑过程中应尽量避免留置施工缝，若需留置时，施工缝应留置在梁跨中1/3处，并用挡板隔断。

混凝土终凝后，将挡板拆除，用宰斧或钢杆将表面凿毛，清除松动石子，凿深20-30mm,待二次浇注混凝土时，提前用压力水将结合面冲洗干净后刷素水泥浆一道，以增强咬合力。

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土强度相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑混凝土构造柱时，底部先填以3～5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。

开始浇筑前先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm 小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

浇筑完成后，先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜覆盖，并在其上按规范要求洒水养护。

1.3.4墙体砖砌体工程（1）材料砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告。

一般宜采用PC32.5号普通硅酸盐水泥，砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

办完地基、基础工程隐检手续。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（2）操作工艺砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌砖墙的组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果砌筑长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。