胶棒
不锈刚盘
消毒柜
KI—RTP680A
3 ℃，烤胶基时间为30-40min.待胶基中心变软后
冷柜
保温。 4、根据生产计划/投料单和生产工艺和糖果配方
电子称 300G/200G/150KG/1 .5KG
（香精/色素等）进行配料； 5、配好的物料作好相关记录（投料记录表及配
量杯 约200pcs
料记录表、传递卡等）和标识。
产品名 称：
泡泡糖
工艺流程
1、领料拆 包
2、粉碎
3、配料 4、搅拌
编制/日期
产品型 号：
卷状泡泡糖
工 序
工艺详述
机器设备：
泡泡糖配料线
设备工具
设备名称 规格
数量
用途
1、将物料从传递窗口领进物料周转区；
物料小车
2、把领进的物料分区摆放并进行标识；
3、领进的物料填写相应批号记录及账目数据； 刀
4、将领好的天然色素、香精标识好放进冷柜内
称重用 分胶基用 烤胶基用 消毒用 储存物料用 配重量用
运送物料用
搅拌用
刮糖用
批准/日期
文件编号：ENG-09-BG0000-A1
品质要求
注意事项
1、检查生产区域的环境卫生和温湿 1.注意：有下划线“
度标准要符合品质要求。
——”的值为建议
2、必须根据投料单拆除外包，拆过 值.
包装的物料记录并在当天用完。
2.在生产过程中一定
3、区域温湿度要符合《环境温湿度 注意应确保产品的卫
标准》规定。
生，确保个人、生产
用具、工作场所的卫
生，避免交叉感染，
严格按照公司《卫生
管理规定》执行.否 1、磨粉物料必须现配现用，当班用 则就会产生糖粉混有
完； 2、生产区域要符合温湿度要求标 准，糖粉/酸粉分开，不能混放，不
杂物.头发.黑点.飞 虫等不良现象。 3．在生产过程中注
能受潮、结块 。 3、区域温湿度要符合《环境温湿度 标准》规定。
意生产安全，一定按 照机台操作程序来操 作，绝对不能麻痹大
意。
4.用于回收的料，或
1、针对所有器皿进行消毒处理后使 是剩下的余料（如整
用；
粒后的石仔糖）从生
2、将配料用的测具进行点检检查； 产日起，存放时间不
3、区域温湿度要符合《环境温湿度 得超出半个月，超出
物料小车
1、打开搅拌顶盖，倒入配好的糖粉一半和糖浆,
再倒入软化的胶基，关闭搅拌机顶盖开始搅拌，
搅拌5分钟加入剩余的糖粉、配好的香精、酸等
小料，合上顶盖搅拌3分钟出料。
2、打开出料开关，用清洁好的托盘在出料口接
4
搅拌好的料待送车间； 3、搅拌后的物料色差要均匀，无杂物。
4、做好搅拌记录，按计划搅拌完后关闭电源，
1 储存待用；
5、根据生产计划（订单）结合生产工艺进行原
料拆外包装；
6、胶基在拆包区拆掉外包装后用胶箱装好。
7、拆包后拉到大料房称重。
1台
搬运物料
1把
拆包用
1、把拆好外包装的物料（白砂糖/柠檬酸/苹果
胶箱
酸）搬进粉碎区暂放好； 好粉碎机筛网并将出料口布袋扎好；
2、装
筛网 直径0.5mm
2
3、启动粉碎机开关将物料内包装拆开倒进粉碎 机料斗进行粉碎；
标准》规定。
半个月的报废处理，
4.烤箱温度为70-80℃.
不能再用于订单生产
。
5.同一配方号的回收
料，用于同一配方生
产。
6.回收糖果存放环境
1、当班生产完后需要对该负责区域 要求：同泡泡糖成型
的卫生进行全面清洁。
区环境以及温湿度要
2、机台及生产设备用热水清洁，需 求相同（温度18℃-
要将糖粉清洁干净并进行消毒处理。 23℃，湿度30%-
并做好清洁消毒记录。
45%）
3、区域温湿度要符合《环境温湿度 7. 回收糖果存放的
标准》规定。
要求：用干净完好的
袋子装好后放入干净
的物料箱中，袋口必
需密封，并加盖处理
（加盖是为了避光）
。
清洁搅拌斗后关好盖并做好周围环境清洁工作。
5.回收的泡泡糖先用胶袋进行封存，半个月内如
有同配方产品生产可将它们进行搅拌工序（及后
工序）以回收再用。半个月外进行报废处理。
搅拌机 铲刀
审核/日期
3-5个 1个 1台 1个 1台 1把 3~6个 1台 1台 各1台
2台
1台
1把
装糖粉用 过滤糖粉
磨粉用 加糖粉用
粉碎机
SF-400
4、磨好的粉料根据糖果原料名进行相关标识和 不锈钢瓢 记录（物料名称、重量、生产时间），以便后工
序领用。
电子称 150KG
1、按照糖果配方配比（建议为100KG），现配现 用，当班用完。 2、将配好的胶基装入不锈钢盘（胶基大小不碰 到盘壁即可）、称重待入烤箱。 3、将配好的胶基放入烤箱，烤箱温度为70-80