（ 2012 年度）OJT 结 果 报 告 书
1、减少热力的产生。

2、减少撞击。

3、换能器仅起到辅助夹持作用，严禁使用过大的夹紧力。

4、温度过高时使用空气冷却系统。

5、定期清理与调幅器接触面的污垢。

3）调幅器的保养：
1、小心安装及拆卸。

2、减少撞击。

3、连接螺栓的扭矩不要过大。

4）切割刀的保养：
1、小心安装及拆卸。

2、减少撞击。

3、定期清理切割刀上面残留的橡胶物。

五.轮胎切割技术要求：
1、速度：16-20cm/min
2、切割角度10°-30°
3、切割厚度可达30mm
4、LED及刻度确认≤60（根据我公司技术要求设定，不要过大目的是保护换能器以及功率发生器的正常运行）
六.超声轮胎切割系统的安装调试：
1、定期检查换能器、调幅器、切割刀的松紧度和夹持点的松紧度（一周）。

2、检验空负荷的功率显示，若大于15%，应对系统进行检验（连接、松紧、夹持）。

3、定期按TEST按钮检验。

4、当切割橡胶起毛刺，不光滑，应降低切割速度或调整切割角度；当切割橡胶出现烧焦，冒烟，应提高速度，调整切割角度或降低增益。

5、当系统任何部件出现损坏，应及时更换，避免破坏整个系统。

6、切割刀建议冷却。

7、定期清洁切割刀，防止过多粘料。

8、严禁切割时，用手指接触刀尖部分。

七.成型超声波发生器常见故障及解决方案：
1）超声波无波？
1）查找线路，启动信号插头是否插好。

2）控制柜内启动信号继电器是否吸合正常。

3）换能器是否正常。

4）功率发生器是否正常(功率发生器外有3个熔断器，内有2个熔断器，用万用表量取是否烧坏，一般都是熔断器烧坏）
5）调幅器以及切割刀一般不易损坏。

2）切割刀不移动？
1）限位是否有信号。

2）切割刀是否设置速度。

3）观察变频器是否有频率输出。

3）切割橡胶后产生的毛刺以及烧焦如何解决？
1）切割橡胶产生毛刺应降低切割速度或调整角度。

2）切割橡胶产生烧焦或者冒烟应提高速度或者调整角度、降低增益（一般需要专门工具才可调节增益）
八.成型超声波发生器实物图讲解：
作成者：孙刚
作成日期：12年8月26日
的以改变振幅的域，振动能量
功率发生器的
，应是否烧坏，一
节年8月26日。