乳源东阳光精箔有限公司发布2010-2 -1 实施2010- 1-15 发布液压油污染度检测规定及检测仪操作规程Q/HFF技04 143-2009A0乳源东阳光精箔有限公司企业标准1前言本标准由品保科、设备科提出；本标准由品保科归口；本标准主要起草人：本标准主要审核人：本标准批准人：本标准首次发布。

液压油污染度检测规定及检测仪操作规程1 范围本标准规定了液压油污染度的相关要求、检测规定、检测仪的安全操作、使用、维护管理以及各生产设备用液压油污染度检测结果的判别标准和相关处理方法；本标准中提及的检测仪器是指FCU1310型污染度检测仪。

2 职责2.1 设备科负责按照相关规定和说明，订制各个液压系统清洁度、水分要求以及系统油液的检测频次、检测方法以及判断标准和结果的处理；2.2设备科机台设备员负责取液压油样品送至品保科化验室，要求在线检测的则在事前做好准备后通知品检班长带检测仪至设备现场检测。

2.3品保科负责液压油污染度的检测和检测仪的安全操作，以及操作完成后的维护保养工作；2.4 品保科负责检测仪的保管和日常维护工作，并做好检测结果数据记录和统计分析工作，将结果以数据表格形式发至车间机台管理员处，且按照相关规定，开具污染度检测报告；2.5 设备科机台管理负责异常结果处理的开展和跟踪工作，机台管理员接收污染度检测报告，并且按照报告中的措施进行实施，且填写《滤芯/油品更换记录》。

3.液压系统清洁度、水分要求及检测频次和方法：3.1各个液压泵站的清洁度要求按照附页《乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表》中的规定执行，本表中的数据也是检测结果判定的标准；3.2 新采购的液压油品（油库油品）按照采购和验收的相关规定进行检测和结果判定；3.3公司主体设备的液压系统用油按照每使用600h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，600h使用周期的取样频次按照每月一次）；非主体设备的液压系统用油按照每使用1000h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，1000h使用周期的取样频次按照每季度两次）的测量频次，对公司液压系统用油进行检测，（备注：主体设备包括：7台轧机、一期纵剪机、一期横剪机、一期二期拉弯矫、二期重卷机，如无特殊说明，其余均属于非主体设备）；3.4由品保科汇总，到达检测周期前一个星期通知各个车间机台管理员，机台管理员和车间生产协调好后，通知品保部门进行油品的检测，由于各个车间生产安排不同，油品的检测频次允许有波动，但是波动时间须控制在一个星期内；3.5一般情况下，检测需要在现场完成，现场检测实在有困难的，允许取样检测，但是取样器皿必须是由品保部门按照相关标准处理后的，取样的量严格按照检测方法中规定的量进行，以确保测试结果的准确性。

4 检测方法：液压系统油品的检测使用HYDAC公司生产的FCU1310型污染度检测仪进行检测，按照以下操作规程进行检测：（具体的操作过程、安全事项以及故障诊断处理详见测试仪自带的操作说明书）工作流程操作内容责任人4.1仪器工作条件及相关定义4.1.1 工作条件：油温≤70℃，仪器储存于阴凉干燥处。

4.1.2 污染度定义：按ISO 4406及NAS 1638 标准进行判定(标准见附件二、三。

4.1.3 水份饱和度：使用百分比表示液体中水的总饱和度，也就是液体中存在着自由水的危险程度。

把1kg油中水的含量(mg转化成0%～99%评判油品的污染程度。

4.1.4 ISO级别读数的含义：ISO级别读数为三个数字，第一个数字表示＞4μm的颗粒数级别，第二个数字表示＞6μm的颗粒数级别，第三个数字表示＞14μm的颗粒数级别。

/4.2使用前的准备4.2.1 连接好电源线、进油管、出油管及废油桶，注意要拧好进油口螺丝，选对进油管。

4.2.2 在车间现场测油时必须先给电(两脚插座到位。

检验员/机台设备员4.3检测操作过程4.3.1 取样检测：a.b. 连接仪器电源，待仪器显示“CHECK”后，将进油管插入待测油品，废油排至废油桶(是否对取样的量进行规定？；c. 按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级，按下“OFF”停止检测。

d. 若要继续测油则将进油管插入待测油品中重复上述步骤，开始检测；e. 检测完成后，拔出仪器电源连接线，擦净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。

3.3.2 现场检测：a. 必须先将车间的液压系统停止（有蓄能器的液压系统，需要将蓄能器进行卸荷）找到合适的测试点，拆下测压接头，进油口连接顺序为测压接头→转换接头→进油管→减压接头→仪器进油口，废油排入车间指定的废油桶内（备注：如若接口能够直接安装，则无需转换接头）；b. 连接仪器电源；c. 待仪器显示“CHECK”后，开启液压系统，有油进入仪器后按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级。

按下“OFF”停止检测。

d. 关闭液压系统，待压力降至0时，拆下测压接头与转换接头的连接，拔出仪器电源连接线，擦油品检验员、机台设备员负责净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。

e. 重复上述步骤，继续进行下一液压系统液压油的检测。

3.3.3 清洗过滤网：a．用19mm扳手拧松进油口螺丝，用手拧下。

b. 用手指将进油口过滤网小心的勾出，用溶剂（石油醚等）进行清洗，再用压缩空气吹干。

c.再将干净的过滤网装入进样口，拧紧螺丝。

4.4安全及其他注意事项4.4.1 注意机械泵不能空抽，即在油液液面即将低于进油口前，必须停止检测；在车间测样时，要先有油通过仪器时才能打开机械泵，检测完成后要先关闭机械泵再关闭液压系统。

4.4.2 检测油样油温要求≤70℃。

油品检验员4.5仪器维护保管4.5.1 每两月清洗一次过滤网，当过滤网出现破损时必须进行更换。

油品检验员5.检测结果判定：检测结果若小于或者等于规定要求的清洁度等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品合格；检测结果若大于规定要求的清洁度等级一个等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品基本合格，但是油品已经处在被污染的环境中，车间在使用和维护的过程中，应该严格检查各个规程的规范性，若持续两次基本合格，则视为不合格，按照不合格的规定执行；检测结果若大于规定要求的清洁度等级二个或者三个等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品不合格，车间需要对滤芯进行清洗或者更换（滤芯规格见附件四），确保系统中液压油的干净，以提高控制原件和执行原件的寿命；连续两次检测结果判定为不合格，则视为该系统油品严重不合格，必须更换油品；检测结果若大于规定的清洁度要求等级四个或者四个以上等级，或者水分含量大于规定,则说明该液压油品严重不合格，车间必须对油品进行更换。

同时在更换完油品后，对系统中的滤芯进行更换,品保科和设备科共同监督生产车间对油品进行更换，以保证产品质量和设备性能的良好。

品保科负责对检测结果出具相关报告，报告一式三份，一份留底，发设备科、生产车间各一份。

附件一：乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表所属车间机台及泵站清洁度水分含量一期冷轧1550冷轧对中泵站≤8级≤50%压上泵站≤7级辅助泵站≤9级1450箔轧压上泵站≤6级辅助泵站≤9级1550精轧压上泵站≤6级辅助泵站≤9级1550纵剪系统泵站≤8级二期冷轧1550冷轧开卷泵站≤8级辅助泵站≤9级压上泵站≤7级1830箔轧辅助泵站≤9级压上泵站≤6级弯棍泵站≤6级1850冷轧辅助泵站≤9级压上泵站≤6级弯棍泵站≤6级热轧车间1650热轧机辅助泵站≤9级1650热轧机压上泵站≤6级1650热轧机弯棍泵站≤9级180T加热炉（1#）≤9级系统泵站180T加热炉（2#）≤9级系统泵站120T加热炉系统泵≤9级站焊合机系统泵站≤9级铣床系统泵站≤9级一期精整1550横切系统泵站≤8级1600拉弯矫系统泵≤8级站1550分切机系统泵≤9级站1550厚箔剪系统泵≤9级站熔铸车间铸造机系统泵站≤9级20T保温炉系统泵≤9级站35T保温炉系统泵≤9级站锯床系统泵站≤9级六面铣系统泵站≤9级二期精整1400分切机≤9级1850厚箔剪≤9级1550重卷机≤8级1250清洗机≤9级铸轧车间铸轧机1# ≤9级保温炉1# ≤9级铸轧机2# ≤9级保温炉2# ≤9级≤50%铸轧机3# ≤9级保温炉3# ≤9级铸轧机4# ≤9级保温炉4# ≤9级铸轧机5# ≤9级保温炉5# ≤9级铸轧机6# ≤9级保温炉6# ≤9级附件二：NAS1638微粒个数/100mL2～5μm 5～15μm 15～25μm 25～50μm 50～100μm ＞100μm0 625 125 22 4 1 00 1.250 250 44 8 2 01 2.500 500 88 16 3 12 5.000 1.000 178 32 6 13 10.000 2.000 356 64 11 24 20.000 4.000 712 128 22 45 40.000 8.000 1.425 253 45 86 80.000 16.000 2.850 506 90 167 160.000 32.000 5.700 1.012 180 328 320.000 64.000 11.400 2.025 360 649 640.000 128.000 22.800 4.050 720 12810 1.280.000 256.000 45.600 8.100 1.440 25611 2.560.000 512.000 91.200 16.200 2.880 51212 5.120.000 1.024.000 182.400 32.400 5.760 1.02413 10.240.000 2.048.000 364.800 64.800 11.520 2.04814 20.480.000 4.096.000 729.000 129.600 23.040 4.096 附件三：ISO 4406微粒个数/100mL 微粒个数/100mL等级下限上限等级下限上限0 0 1 15 16.000 32.0001 12 16 32.000 64.0002 2 4 17 64.000 130.0003 4 8 18 130.000 250.0004 8 16 19 250.000 500.0005 16 32 20 500.000 1.000.0006 32 64 21 1.000.000 2.000.0007 64 130 22 2.000.000 4.000.0008 130 250 23 4.000.000 8.000.0009 250 500 24 8.000.000 16.000.00010 500 1.000 25 16.000.000 32.000.00011 1.000 2.000 26 32.000.000 64.000.00012 2.000 4.000 27 64.000.000 130.000.00013 4.000 8.000 28 130.000.000 250.000.00014 8.000 16.000附表四：序号使用部位使用机台装机量滤芯型号过滤精度（um）1 阀组1450箔轧机 1 0160D003BN3HC 32 压上伺服阀台A1 1450箔轧机 13 压上伺服阀台A2 1450箔轧机 14 弯辊液压阀台1550精轧机 15 压上伺服阀台1550精轧机 16 弯辊液压系统泵站阀组I1450箔轧机 1 0160D005BN3HC 57 系统泵站阀组I 1550精轧机 18 泵站出油口1400mm分切机 1 0160D010BN3HC 109 辅助液压泵站滤油器组1450箔轧机 210 泵站滤油器组1550精轧机 211 压上1550冷轧机 212 弯辊平衡1550冷轧机 113 泵站出油口1850mm厚箔剪 114 泵站出油口1850mm重卷机 115压上二期1550冷轧机216弯辊二期1550冷轧机117 开卷机对中液压系统泵站1550冷轧机 1 0160R010BN3HC1018 压上1550冷轧机 1 0240D003BN3HC 319 压上液压系统1650热轧机 220 压上1830冷轧机 221 弯辊1830冷轧机 122 弯辊液压泵站1850冷轧机 123 压上液压泵站1850冷轧机 224压上二期1550冷轧机225弯辊二期1550冷轧机126 压上液压系统1650热轧机 2 0240D005BN3HC 527 弯辊1830冷轧机 228 压上1830冷轧机 229 辅助液压系统1830冷轧机 230 弯辊液压泵站1850冷轧机 231 压上液压泵站1850冷轧机 232 泵站回油口1850mm拉弯矫 233 辅助液压系统泵站阀组I1550冷轧机 2 0240D010BN3HC 1034 弯辊液压系统1650热轧机 235 辅助液压系统二期1550冷轧机236 压上弯辊油箱1450箔轧机 2 0240R005BN3HC 537 油箱1550精轧机 238 辅助液压系统油箱1450箔轧机 1 0240R010BN3HC 1039 油箱1550精轧机 140 辅助液压系统油箱1450箔轧机 1 0240R020BN3HC 2041 油箱1550精轧机 142 泵站出油口1850mm拉弯矫 2 0280D005BN3HC 543 弯辊液压系统泵站阀组II1450箔轧机 1 0330D005BN3HC 544 系统泵站阀组II 1550精轧机 145 弯辊1830冷轧机 1 0330R003BN3HC 346 压上1830冷轧机 147 辅助液压泵站1850冷轧机 148 弯辊液压泵站1850冷轧机 149 压上液压泵站1850冷轧机 150 循环过滤1550冷轧机 1 0330R005BN3HC 551压上二期1550冷轧机152 辅助液压系统1830冷轧机 1 0330R020BN3HC 2053 辅助液压泵站1850冷轧机 154 压上液压系统1650热轧机 1 0500D005BN3HC 555 辅助液压泵站1850冷轧机 256 弯辊液压系统1650热轧机 1 0500D010BN3HC1057 辅助液压系统泵站阀组1650热轧机 3 0660D010BN3HC1058 辅助液压系统1830冷轧机 1 0660R003BN3HC 359 辅助液压系统油箱1550冷轧机 1 0660R010BN3HC 1060 辅助液压系统油箱1650热轧机 161 辅助液压系统二期1550冷轧机162 辅助液压系统油箱1550冷轧机 1 0660R020BN3HC 2063 辅助液压系统油箱1650热轧机 164 辅助液压系统二期1550冷轧机165 油气泵站系统各轧机/ 0060D010BN3HC106 相关记录文件名称编号设计部门保存期限液压系统污染度检测记录R03-99A0 品保科1年液压系统污染度检测报告单R03-100A0 品保科1年滤芯/油品更换记录R03-101A0 设备科1年附录A（规范性附录）记录表格表A.1液压系统污染度检测记录R03-99A0车间部位NAS级别水份（%）温度（℃）ISO级别日期标准要求备注表A.2液压系统污染度检测报告R03-100A0所属车间系统部位检测日期检测方法□取样□现场判定结果□合格□基本合格□不合格□严重不合格处理方法：□油品合格，无需处理；□以培训形式告知维修工人，确保液压系统维护和维修规程中的清洁；□清洗或者更换液压系统中的滤芯；□油液清洁度超标，更换油品。