小型实验室喷雾干燥安全操作规程
（QJ/ZB15 87 02 - 2002）
一．准备工作
1.安装雾化器，冲洗加料泵，乳胶料过滤；
2.检查通气管和喷雾干燥器是否连接紧密；
3.连接进气管和雾化器，同时连接加料管和雾化器；
4.检查上下接管连接口处是否破损并装上下接连管，把排废气管放出窗外；
5.清洗出料收集瓶；
6.开车前测量雾化器转速。

二．开车
1.检查通气管和喷雾干燥器是否连接牢固，连接进气管和雾化器，同时连接加
料管和雾化器；接通电源，把加热开关开到M档，1分钟后再开到I档，然后把喷雾干燥器进口设定温度在160℃，仪器开始加热；
2.在喷雾干燥器进口设定温度到达160℃，出口温度到达47.5℃时，开启压缩
空气，压力控制在2.0 kg/cm2，雾化器转速控制在20000转/分钟，开始加去离子水，待温度稳定在47.5℃，开始加料；
3.加料初期加料速度设置为5-7，半小时后调整为8左右，干燥中喷雾干燥器的
进口温度控制在160℃，出口温度通过加料速度控制在47～48℃，收集料满瓶后倒入收集袋，当达到所需数量样品，停止加料；
4.用去离子水代替P-PVC乳胶继续进料，来冲洗雾化器，同时喷雾干燥器进口
设定温度调到80℃以下，当喷雾干燥器出口温度下降到50℃以下后，停止加水并停气；
5.雾化器转速停止后取下冷却清洗，喷雾干燥器当出口温度自然下降至室温后
停机清洗，P-PVC粉料送去指标分析，打扫实验室卫生；
三．维护、保养及注意事项
1.喷雾干燥连续运转3小时要停机修整；
2.雾化器进气口不能进水，油和有机无机溶剂，清洗雾化器时绝对不能进水；
3.轴承要定期保养，由于轴的高速运转，因此进料的粒径要控制在1微米左
右，聚合物Tg要高于50，不能有有机溶剂或无机溶剂进入雾化器，以免损
坏轴承影响运转。

4.粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。

其原因是：(1) 进
料量太大, 不能充分蒸发；(2) 喷雾开始前干燥室加热不足；(3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大；(4) 加入的料液不稳定。

5.粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果
差。

若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。

6.蒸发量太低原因可能是：(1) 整个系统的空气量减少；(2) 热风的进口温度
偏低；(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。

7.运转振动大，有杂音一般是由于雾化盘不平衡，轴承磨损或损坏以及轴弯
曲造成；
编制：祁阳审核：张月芳批准：佘文骊
部门：聚合工程研究室日期：2014年5月。