j路面结构层施工方案江津区东部新城江州大道、保健院路道路工程路面结构层施工专项方案编制编制单位：重庆长江中诚建设工程有限公司编制人：审核人：审批人：二0一二年七月二十五日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工方法 (5)四、质量保证措施 (23)五、安全措施 (23)一、工程概况本工程包括江洲大道（长风段）、江州大道K3+870~K4+020半幅、保健院路（合同上该路为江津区妇幼保健院与仰天湖小区之间的道路）K0+000~K0+160.956段。

江津东部新城江洲大道，为城市主干道Ⅰ级，道路度44m，采用双向六车道，设计车速40km/h。

保健院路位于江津区妇幼保健院和仰天湖小区之间，起点接已建成的和平二路，终点接妇幼保健院后门处的现有断头路，为城市支路I级，宽16米，长160.956米，本工程为BT模式投资建设，甲方为重庆市江津区滨江工程开发有限公司，设计单位为重庆大学建筑设计研究院，监理单位为重庆继兴监理公司，施工单位为重庆长江中诚建设工程有限公司。

本道路路面工程底基层、基层、面层为：江州大道水泥稳定级配碎石分别为30cm厚4％水泥含量底基层+20cm厚5.5%水泥含量级配稳定碎石基层；沥青面层为4cm厚沥青马蹄脂碎石混合料(SMA-13沥青砼)+ 5cm厚中粒式沥青混凝土(AC-16沥青砼)+粘层+7cm厚粗粒式沥青混凝土(AC-20沥青砼)+ 0.8cm稀浆封层。

保健院路水泥稳定级配碎石分别为20cm厚4％水泥稳定级配碎石底基层 + 20cm厚5.5％水泥稳定级配碎石基层；沥青面层为：上面层：4cm 沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）；中面层：5cm 中粒式沥青混凝土（AC-16C）；封层：0.6cm 稀浆封层。

二、编制依据1、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）4、《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）5、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计。

三、施工方法1、水泥稳定级配碎石层施工方法（1）主要施工工艺流程（2）主要施工方法及技术措施1）施工准备①向监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后才进行施工。

②因管网施工恢复后的路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑。

③各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。

④水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及优化劳动组合。

由于底基层及基层厚度分别为30cm、20cm，超过规范规定压实厚度，因此底基层进行两分层铺筑（15cm+15cm），压实遍数大于6遍，至表面无明显轮迹为止。

2）施工放样①在验收合格的路基上恢复道路中心线，直线每20米，平曲线每10米设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度的高程；②特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩；3）混合料拌和①针对本工程特点，现场不计划建设混合料拌和站，本项目工程所有路面底基层和基层采用商品水泥稳定级配碎石。

②试验人员常驻现场，随时对拌和站进场集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的水泥量和含水量等进行检测。

根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

③碎石材料及水泥经计量进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的１％～２％情况下拌和均匀。

每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。

④集中拌和掌握以下三个要点：a. 配料要准确。

b. 含水量略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。

c. 拌和要均匀。

⑤通过现场计算后严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺能力相匹配。

4）混合料的运输①采用6台5.0t东风自卸汽车从水稳层厂家将混合料及时运至摊铺地段。

②自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。

③装运混合料应防止离析，装料后用油布遮盖。

以防止运输途中水分蒸发。

5）摊铺①现场拌和料按梅花型倾倒，然后用人工配合摊铺机进行及时摊铺。

②摊铺时专职施工人员及班组长负责，分做两个步骤进行，前面用摊铺机进行松摊，（沿着5m桩及加桩）作大平，后面整形队伍立即跟上把纵横十字广线套牢，用小平铲进行精平，精平后用不锈钢尺方刮平，直至设计松铺高度。

③混合料摊铺时表面平整，并且具有规定的路拱。

④道路两侧安置比基层厚度略高的边模，防止混合料外挤，使边缘出现低伏现场。

⑤整形：摊铺结束后，立即用轮式光面碾压机静压1-2遍，然后用人工对局部不平进行找补，进一步保证碾压后水稳层的平整度及厚度。

⑥按规定的选点、频率进行压实度、回弹模量、弯沉值、平整度等的检验，凡超过规定的容许误差者，都应返工到合格标准。

6）压实①用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。

开始用振动压路机不挂振进行稳压１～２遍，然后挂振碾压4～6遍。

直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10CM，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7Km/h。

②在操作中应做到三快（即快运输、快摊铺、快碾压），以确保从搅拌到碾压终了延迟时间不超过２小时。

7）接茬①用人工摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。

此时压路机应驶离混合料的末端。

②操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。

③方木的另一侧用碎石回填整平长约3m，其高度稍高出方木。

④将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。

⑤如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过２小时，须将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后重新铺筑新的混合料。

8）养生与交通控制①水泥稳定级配碎石底基层碾压成型，压实度合格后，开始用洒水车洒水或人工养生。

每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持底基层表面潮湿。

②养生期不宜少于７天。

③对底基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。

④养生结束后将底基层表面杂物清扫干净，经检测合格后用同样方法铺筑基层，并设置路障及明显标志，禁止任何车辆通行直至养生结束。

（3）主要质量控制措施1）级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。

2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。

3）摊铺时要注意消除粗细料离析现象。

4）在混合料处于最佳含水量的状况用重型压路机压至要求压实度。

5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

6）稳定层表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

施工接茬平整、稳定。

7）质量检查标准:基层、底基层实测项目允许偏差如下：水泥稳定级配碎石基层和底基层实测项目8）成品保护①封闭施工现场,非施工人员不得进入养护路段。

②悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

③在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定级配碎石层上，除撒水车外，应禁止其它一切车辆通行。

在采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上不能封闭交通时，应限制车速不能超过30km/h，禁止重车通行。

④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm后砂粒，以保证基层表面不受破环。

尽可以要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。

2、沥青砼面层施工（1）主要材料及质量要求1）沥青混合料技术要求2）路面中、下层沥青混合料所用石料为灰岩石集料，面层混合料所用石料选用卵石破碎石料。

矿粉为灰岩石矿粉，要求干燥无结团。

（2）主要施工工艺流程基层验收→喷洒透层油→稀浆封层→测量放样、喷洒粘层油→AC-20沥青砼摊铺→测量放样、喷洒粘层油→AC-16沥青砼摊铺→测量放样、喷洒粘层油→SMA-13沥青砼摊铺→开放交通（保健院路无AC-20沥青层）。

（3）主要施工方法及技术措施1）沥青透层油及粘层油：路面基层验收合格后，即进行沥青透层油的洒布；在稀浆封层验收合格后，即进行粘层油的洒布。

其要求如下：①为保证沥青混凝土面层与基层结合良好，在路面半刚性基层上洒布透层沥青。

在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，洒布前应在周边路沿及临近的绿化带铺一层彩条布，以减少透层油对周围环境的影响（洒布粘层油也如此）。

沥青透层油采用慢裂喷洒型乳化石油沥青，浓度为35%左右。

洒布量为0.7～1.0L/m²，一次洒布量不大于1.0L/m²。

洒布透层沥青的基层上禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆通行应慢速通行，严禁在其上掉头、转弯，防止透层油局部脱落，对局部脱落的地方进行修补。

待完全干燥（固结）后，铺筑乳化沥青稀浆封层。

②因不能保证三层（两层）沥青混凝土应连续施工，为使面层各沥青层间粘结良好，必须在层间洒布粘层沥青。

乳化沥青稀浆封层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。

粘层沥青采用快凝喷洒型道路用乳化石油沥青。

洒布量为0.3～0.5L/m²。

2）稀浆封层①含水量要求：较理想稀浆封层混合料的含水量，应该是干骨料重量的6%～11%。

当含水量低于6%时，混合料太稠，不便于摊铺，当含水量高于11%时，混合料太稀，骨料易产生离析。

慎重的控制用水量是保证稀浆封层混合料质量的关键，一般控制在9% 较适宜。

拌和机内适宜控制加水量，保证混合料的稠度。

②施工程序a、封闭施工路段交通后，仔细清扫路面基层上的泥土和杂物，对于粘结在基层上的杂物，用高压水冲洗干净。

b、放样：施工前，沿基层两侧划出引导稀浆封层机定向控制前进的基准线，要求顺直、准确。

C、上料：将符合要求的集料、乳液、水泥、水等，按要求数量装入机内各容器中。

③摊铺：a、将稀浆封层机驾驶到施工摊铺起点处。

使机前导向链对准走向控制线。

机后的箱形摊铺槽调整好要求的宽度，并挂在机后，使摊铺槽与机尾部分保持平行。

b、摊铺槽周围的橡胶刮板，安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺不发生外漏。

c、开动发动机，调整油门使发动机达到工作速度，发动机正常运转后，结合离合器，启动离合器传动轴。

d、接合乳液泵。

开动乳液泵，使罐内乳液循环。

检验乳液泵、阀门及管路，运转正常后，结合拌和机离合器，检验拌和机运转正常。

e、接合输送带离合器，同时迅速打开水泵阀、乳液泵阀，使集料、乳液、水、水泥等同时按比例同时进入拌和机，待拌和机筒内混合料达到半筒时，打开稀浆混合料拌和机的出口，使混合料流入摊铺槽内，此时仔细观察稀浆混合了的稠度，调节拌和机内给水管的供水量，使混合料叨叨要求的稠度。