63~112
PPS
85
PMMA
100~120
PSF
190
ABS
88~105
PESF
230
PA
57
PEEK
143
聚缩醛
(Polyacetal,POM)
-50~-85
UPolymer
190
PEI
217~220
PAI
280
Nylo n6
50~59
Nylo n6,6
49~261
Nylo n46
78
聚乙烯
(Polyethyle ne,PE)
当塑料的温度达到玻璃转移点时，其分子键的分枝开始局部脉动，塑料便由玻璃 状变成橡胶状。
当聚合物的温度在Tg时，会由较高温下呈现的橡胶态，转至低温下所呈现的具 坚硬易脆性质的玻璃状。结晶性塑料有明显的Tg及潜热值，聚合物是呈现橡胶 态还是玻璃状全视Tg与当时使用时的温度而定，故Tg为聚合物在使用上的重
175~181
PPS
285~290
PTFE
327
Nylo n6
215~225
Nylo n46
295
Nylo n11
184~187
聚碳酸酯
(Polycarbo nate,PC)
220
Nylo n12
177~178
PMMA
160
Nyl on 6,6
225~265
PVC(rigid)
212
Nyl on 6,10
管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则 越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接
有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度后，原料上端藉 由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即
为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法？MI25g/10min，它表示在
它们的公式换算为ShoreD+50=ShoreA。普通PE、MF、UF、FRP等塑料较 硬，PE类较软。
冲击强度
测试的标准：ASTMD256。其中有夏比（Charpy）法及艾氏（Izod）法两种。 计算方法是将破坏试片所需的能量值除以试片的宽度。一般塑料以PVC、PE、
213
ACETAL
160
聚乙烯
(Polyethyle ne,PE)
115~176
Nyl on 6,12
210~220
聚丙烯
(Polypropyle ne,PP)
176
热变形温度（HDT）
测试的标准：ASTMD648显示塑胶材料在高温受压下能否保持不变的外形，一般用来表示塑料的短期耐热 性。
测试方法：将试片在一定压力及一定加温速度下， 弯曲到一定程度时的温度。例
要指针。
(3)下列举数种塑料的Tg值:
塑料名称
Tg( C)
塑料名称
Tg( C)
PVC(rigid)
80~212
聚碳酸酯
(Polycarbo nate,PC)
39~150
HDPE
-120
PET
79
LDPE
-120
PBT
20
Polypropyle ne,PP
-10~-18
PI
410
聚苯乙烯
(Polystyre ne,PS)
127 X 13x 3mm)的中心，置放5在Pa或1820kPa
载下，并以2C /min条件升温直到变形量为0.25mm时的温度
对非结晶塑料，HD维补强后，塑料的HDT会上升，因为纤维补强可以大幅提升塑料的机 械强度，以致在升温的耐挠曲测试时，会呈现HDT急剧升高的现象。 弹性系数
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性)、弹性回 复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料
<2>热固性塑料
塑料名称
成形收缩率(%)
塑料名称
成形收缩率(%)
EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5
MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4
PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2
PF
10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈 大及分子重量愈大。
收缩率
测试的标准：ASTMD955
塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。 一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所 示）。同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
弹性系数是指塑料受外力作用变形后恢复原来形状的能力，一般以应力对应变的 比值表示。弹性值愈大表示塑料材料的刚性（Rigidity）愈好。
硬度
测试的标准：塑料的硬度常采用洛氏硬度萧氏硬度法来测试。
其中ShoreA常用来测定较软的塑料，如TPE等弹性体或橡胶；ShoreD则来测 定较硬的塑料；而Rockwell几乎都是测定较硬之工程塑料或高性能工程塑料。
常见塑料物性的检测及标准
流动系数
（1）测试的标准：ASTMD1238
（2） 常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt In deGer）.
（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美
国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司（DuPont）惯用的鉴定塑料特性的方 法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及 压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5
PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2
热膨胀系数
测试的标准：ASTMD696
塑料加热时尺寸膨胀的比率
由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2〜10倍，因此在设计模具、塑料与金属 并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的 龟裂变形。
玻璃转移点(TG)
-120~-125
Pol yviny Ichloride
60~76
Polysulfo ne
146~273
聚丙烯
(Polypropyle ne,PP)
-10~-18
ASA
104
HIPS
100
PES
230
SAN
100
PU
120
塑料的熔点(TM)
塑料的熔点是指塑料由固体状态变成熔融状态时的温度， 此时结晶性塑料的比容
显着增加，此温度又称可加工温度。
(2)下表为一些塑料的Tm值:
塑料名称
Tm( C)
塑料名称
Tm( C)
HDPE
130~135
PET
250~265
LDPE
107~120
PBT
225~230
Polypropyle ne,PP
165~176
POB
450
PA
220
PEEK
334
聚缩醛
(Polyacetal,POM)