基础结构混凝土工程施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-15、施工图纸6、本工程施工组织设计二、工程概况1、工程基本概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程由A座和B座两幢楼组成，其中地下室1层，A座16层、标准层层高4m，B座6层，标准层层高3.9m，总建筑面积31682.38㎡，其中地下一层，5973.49㎡，A座建筑面积21902.47㎡；B座建筑面积3806.42㎡。

最高建筑高度m，设计使用年限50年，2、混凝土工程概况2.1混凝土环境类别±0.000以上外露构件如现浇雨蓬、挑檐、屋顶现浇女儿墙为二b类，卫生间为二a类，其它构件为一类。

2.2混凝土强度等级三、工程特点、重难点分析及施工对策1、本工程基础钢筋品种规格多，间距小，混凝土施工振捣困难，且混凝土方量多，浇筑时应合理安排浇筑顺序，尽量减少施工缝的留置，保证质量。

2、本工程基础为大体积混凝土，混凝土标号C35P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高，同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料粒径、水泥品种、粉煤灰及外加剂，这样，我项目部要求混凝土厂家必须对各种原材料做好实验，各项指标都应符合相应的标准规定，安排专人前往厂家监督检查配量及材料质量。

四、管理目标严格按照图纸设计及国家规范施工，混凝土标号符合设计要求，进场的混凝土严把材料关，垫层混凝土、基础混凝土、地库柱梁板梯混凝土分项工程检验批达到合格标准。

五、项目管理机构和项目主要人员表1、工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。

为此，我项目部针对该工程基础、地下室混凝土分项工程的结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。

对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。

该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、预算员等人组成。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。

3、通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、单位工程创优质工程、现场达文明安全工地的预定目标。

六、施工部署1、本工程±0.000以下施工不划分施工段，按照结构特征施工，基础施工、地库施工选择从南往北顺序施工。

2、安排专业混凝土队伍进行混凝土浇筑。

3、采用泵送混凝土，在基础施工阶段，混凝土浇筑采用混凝土汽车泵泵送混凝土。

七、施工进度安排本工程垫层计划工期为：本工程基础混凝土施工计划工期为：本工程地库混凝土施工计划工期为：八、施工准备1、技术准备：1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。

1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。

搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。

混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。

1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。

从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。

2、机具准备2.1本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：其它：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。

所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。

3、材料准备3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。

3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。

具体内容详《雨施工方案》。

3.3混凝土供应（1）本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，由具有资质的混凝土有限公司供应，保证大体积混凝土的连续浇筑。

（2）现场运输及输送设备的确定为保证大体积混凝土能连续不断的浇筑完毕且做到节约成本，我项目部在基础混凝土浇筑时选用360回转四级重型汽车泵，臂长为52米一台，现场由塔吊配合浇筑零星混凝土。

九、资源配置计划1、混凝土施工前，从与我单位合作多年的混凝土施工队伍中择优选择混凝土队伍，进行混凝土施工工作。

2、提前做好混凝土浇筑后养护措施材料的准备，塑料薄膜、水源的接入，在混凝土达到养护后开始养护。

3、根据本工程混凝土量拟采用一台泵车进行混凝土浇筑，现场需保持4辆混凝土罐车在场，保证混凝土连续浇筑作业。

十、主要施工方案1、混凝土准备待钢筋模板全部验收合格后开始联系搅拌站准备浇筑混凝土2、预拌混凝土的运输2.1场外运输：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。

2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。

砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。

2.3现场拟选用1台混凝土泵车，通过计算需配备5辆混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求。

此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。

3、混凝土的浇筑与振捣3.1混凝土浇筑一般要求：（1）混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。

（2）混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。

（3）混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。

3.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：（1）施工缝的留置位置基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下二层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下。

顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。

（2）施工缝的剔凿墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。

墙顶处的剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。

墙顶水平施工缝剔凿处理（3）施工缝的清理须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。

施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。

（4）施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。

在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。

4、±0.00以下部分4.1基础底板混凝土（1）工艺流程：浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。

（2）浇筑方向基础浇筑采取由南向北浇筑。

（3）施工方法：砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。

浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。

底板大面砼采用全面法进行浇筑。

采取分层浇筑，先浇筑底板混凝土，在浇筑梁混凝土。

底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。

砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。

底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。

4.2地下室的浇筑由于室内水池顶标高为-1.8m，地库顶标高-1.4m，主楼地下室顶标高-0.05cm，为方便浇筑把室内水池和地库及主楼地下室分开浇筑，先浇筑室内水池，后浇筑地库及主楼。

墙柱砼（1）工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。

第一次浇高度为1.6米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。

振捣时间以砼表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。

顶板、梁及楼梯砼（2）工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。

（3）施工方法砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。

顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。

砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。

浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。

在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。

振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。

顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。

在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。

楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。