• 应尽量减少焊缝的填充金属量 • 对厚板，单面V形坡口比单面U形坡口的焊接材料消耗大
⑦ 复合钢板
坡口应有利于减少熔合比，降低基层材料的熔化量，减少 其对于过渡层焊缝金属的稀释程度。
3 制造工艺要尽可能便于焊接
• 内径小于600mm的长容器或管道，内焊缝一般都不能焊。
如需焊透
• 自动焊，开外坡口并在内加垫板，配以适当坡口钝边； • 手工电弧焊，开外坡口，应留适当的间隙（3~5mm），使
②T形及十字接头
• 能承受各种方向的力和力矩。
• 不开坡口通常都是不焊透的，焊趾和焊缝根处有较大的 应力集中系数。
• 开坡口并焊透的接头，较小的应力集中系数，其强度可 按对接接头计算，特别适用于承受动载的结构。
③ 搭接接头
• 两焊件部分重叠在—起或加上专门的搭接件用角焊 缝连接起来的接头。
• 应力分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的接头 类型。
பைடு நூலகம்
① 圆筒部分的纵向接头〈多层包扎容器层板 摆纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环 向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以 及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属 A类焊接接头。
② 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接 管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头 ，均属B类焊接接头，但己规定为A、C、D 类的焊接接头除外。
④ 角接接头
• 多用于箱形构件上 • 承载能力视其连接形式各异 • (a) 简单，承载能力最差 • (b) 双面角焊缝连接，承载能力提高 • (c、e)开坡口焊透，较高的强度，很好的棱角 • (d、f)易装配，棱角不理想，开破焊透，强度高
⑤ 端接接头
• 两焊件重叠放置或两焊件之间的夹角不大 于 30，在端部进行连接的接头，通常用于 密封。
③ 坡口与施焊方法
• 手工电弧焊焊厚板，一次熔透深度可达5～6mm • 埋弧自动焊焊厚板，一次熔透深度可达为l2～14mm
④ 坡口的形式影响变形量
• 单面坡口比双面坡口变形大 • V形坡口比U形坡口变形大
⑤ 可焊到性
• 直径小的容器 • 不宜设计为双面坡口，设计为单面坡口且坡口向外。
⑥ 焊接材料消耗量
过程装备制造工艺
西北大学 陕西 西安
焊接接头
• 焊接接头是指用焊接方法连接的接头
• 焊缝+热影响区
• 根据构造形式不同，分为5种：对接接头、T 形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接 头。
1. 受力状态分析
①对接接头
• 焊缝存在余高e，焊缝与母材交界过渡的焊趾、焊根处产 生应力集中。
• 受力状况较好，应力集中程度较小。 • 母材厚度大于8mm时，加工成坡口，进行坡口对接焊。
2. 焊接坡口
① 目的：保证焊接接头全焊透；当采用开坡口而不要求焊
透时，能降低接头应力集中程度，提高接头机械性能。
② 被焊接材料厚度
• 薄钢板的焊接可不开坡口(I形坡口) • 中、厚板要开坡口, 形式有V形、X形、U形、双U形等 • V形、X形可以利用气割、等离子切割加工；而U形、双U
形坡口,则需用刨边机加工。
焊条能伸到根部，实现单面焊双面成型。 • 焊缝的第一焊道用氩孤焊完成，加热位置便于控制，且不易
出气孔，不会有夹渣。 • 严格的探伤。
4 压力容器焊接接头分类
• 压力容器是典型的焊接结构，根据容器上位置的 重要程度及零件的形状，GB150《钢制压力容器 》把主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类。
③ 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法 兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒 的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接 头。均属C类焊接接头。
• ④ 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接 的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、 B类的焊接接头除外。
• 不同类别的焊接接头在对口错边量、热处理 、无损检测、焊缝尺寸等方面要求不同。