塔器组对施工技术方案1、概述神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段空分装置中大型塔类设备主要包括精馏塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ及精氩塔；粗氩塔暂按分两段到货，现场组焊。

由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。

精馏塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氩塔Ⅰ、Ⅱ是制氩的主要设备，三塔的安装和焊接难度都很大。

根据我公司类似工程的经验，我公司拟采用三塔同冷箱安装交叉进行，立式组焊，采用我公司成熟并获得优秀推广工法的“双面同步氩弧焊工艺”进行焊接。

设备的吊装详见《大件设备吊装方案》。

三塔的施工主要特点：设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑），在安装焊接过程中必须加强保护。

设备体积大，安装高度高，设备安装在冷箱内，吊装空间狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。

2、编制依据2.1 本工程招标文件2.2 澄清文件2.3 GB150-89《钢制压力容器》2.4 JB4710-92《钢制塔式容器》2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》2.6 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》2.7 GBJ236-82《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3、塔器组焊程序备注：粗氩塔组焊不含塔体中段施工部分。

4、设备验收4.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。

4.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。

4.3塔设备的检查验收4.3.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。

塔器外形尺寸允许偏差择自JB4710-92表7-14.3.2塔筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1。

4.3.3塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。

4.3.4在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm。

4.4塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。

4.4.1根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。

4.4.2底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。

4.5坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。

4.6内件及附件的验收4.6.1内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。

4.6.2内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输变形及局部损坏。

4.6.3在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核查设备出厂前已安装内件的安装标高位置与设计文件是否一致。

4.6.4检查过程中如发现设备内件、附件有与设计文件不符合或超规范，现场无法校正的地方应作出记录，同时提交建设单位作出处理意见。

4.6.5清点、验收后的塔内件、附件应按材质型式分类堆放，并用铭牌作标志；堆放场地应平整、清洁，无泥砂、油污、腐蚀性气体等；设备内件、附件严禁露天堆放，以防腐蚀。

4.6.6除以上规定外，设备交货还应执行《分段交货塔器技术要求》相关条款。

5、塔器的安装三塔的安装拟采用分段吊装的方法，上塔、中塔、下塔采用立式组焊。

5.1三塔的吊装采用200吨履带吊和90吨汽车吊进行吊装就位。

5.2分段塔体吊装过程中应与冷箱的组装相衔接，避免影响施工进度。

5.3三塔在组对时，应采用专用卡具进行固定，卡具的材质应与塔体材质一致，并调整塔体垂直度，及时进行点焊。

5.4塔体组对时，两段筒体内壁要保持平齐，错边量不应大于3.5mm。

5.5坡口形式要与设计文件一致，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.6分段处外圆周长允许偏差四塔均为±15mm，且应保证对接环缝错边量符合规范要求。

5.7组对成型后，在塔体上0°、90°、180°、270°纵向组装线方位拉φ0.5mm 钢丝检查，塔体不直度ΔL应≤30mm。

5.8筒体分段端面处的局部凹陷和不圆度可用千斤顶配合涨圈来校正。

5.9坡口需局部加工时，不能使用火焰切割，只能用砂轮机打磨。

5.10三塔安装主要安全技术措施：5.10.1在安装过程中，不能挤压、碰撞。

吊装时要求两台吊车一台主吊，一台溜尾，两台吊车操作应同步，确保吊装过程安全稳妥。

5.10.2主吊吊车必须设置平衡梁，钢丝绳应拴在设备专用吊耳上，以免钢丝绳挤伤和挤裂设备本体。

5.10.3辅吊车捆绑用的钢丝绳不能直接与设备接触，必须用木板或木条包扎隔离，以免钢丝绳划伤设备本体。

5.10.4就位好的设备立即用石棉布从下到上完全包扎好，因冷箱内需大面积焊接，以免电焊飞溅物落到设备上，损伤设备。

5.10.5上塔组对焊接过程中除需必要的临时固定措施外，吊车要始终将上塔悬置起来。

5.10.6由于现场条件限制和考虑三塔吊装的需要，第四面冷箱板需在三塔吊装焊接完后方能安装。

为确保设备安全，拟选择天气好，无风的情况下（按天气预报准备）进行吊装，吊装就位，焊接完毕并找正固定后，继续完善冷箱的安装。

若无法立即完成上述工作，必须及时在冷箱预留部位设置挡风帆布。

5.10.6若设备内充装了保护用氮气，故三塔吊装前应将释放彻底，释放完后将管口全部封闭。

5.10.7三塔的找正应通过调整设备底座下的斜垫铁组相对位置进行，不得通过添加或减少垫铁数量来进行，垫铁应为不锈钢钢板。

5.10.8在设备内工作和焊接时，必须采取防火、防烫伤、和防高空坠落物伤人或损坏设备的安全保护措施。

6、塔器的组焊6.1塔体拼接焊逢的组对：6.1.1利用组对卡具和定隙板进行焊逢的组对和固定。

单位：mm3件1详图组对形式图6.1.2上塔体稳固找正措施在下段塔体安装找正结束后，将上段塔体吊装就位，上段塔体顶部用两个倒链吊挂于放置于冷箱顶部的临时用钢梁上，上段塔体侧面四周对称设置四套缆绳，所设置的两个倒链和四套缆绳可以很便利的找正精馏塔上塔段，同时起到了稳固上段塔的作用。

焊接过程中上段塔必须用起重机悬吊起来。

6.1.3焊逢的组对坡口形式如下图：4.2塔器的焊接：4.2.1焊接模拟训练利用设备制造厂家所提供的实验材料和厂家的焊接材料进行模拟焊接训练。

试验可焊性和焊接工艺参数。

4.2.2焊接工艺参数确定焊接工艺参数主要确定焊接电流、氩气流量、焊丝直径。

我公司将进行焊接80 件3详图件2详图 下塔 上塔工艺评定，并编制焊接工艺指导书，指导施工。

4.2.3焊丝的保管、领用焊丝应摆放在仓库，并有防油、防尘等措施，根据当天需用量，专人领用、专人发放。

施工中所用的各类焊材必须要分类堆放，以免混用。

4.2.4焊接材料的选用在三塔组对焊接过程中，焊接材料的选用尤为重要，塔内介质的设计温度都在-196℃，三塔属于低温设备，因此应根据设备生产厂家提供的焊接材料或提供的技术资料进行焊接。

4.2.5焊接顺序4.2.6焊接操作及质量保证措施4.2.6.1焊接之前，焊逢表面必须清理到有金属光泽，表面不得含有油污、黄砂、铁锈等杂质。

4.2.6.2每个焊工必须经过现场考试，并经焊接专家和业主的审核并通过后方可从事焊接。

4.2.6.3焊接材料采用厂家提供的专用焊接材料。

焊接之前进行抽样分析，以确保焊丝的正确性。

另外应进行专门的保管。

4.2.6.4焊接要选择一个好的天气进行。

焊接之前，施焊的焊工要使用新的清洁的手套，保护气要充足保证能连续施工，焊逢要按要求组对清理好。

4.2.6.5焊接按照制定的焊接工艺进行，并严格过程监测。

4.2.6.7焊接必须连续同步进行，不得中断。

如确需中断，焊工应同时停止作业，并且中断时间不得超过15分钟。

以避免焊接的加热和冷却过程而造成焊接变形。

4.6.2.8钨极必须经过抛光处理，不得有重皮现象，钨极必须及时更换，以确保焊接质量。

4.2.6.9交流氩弧焊机采用NSA500型，焊接前，焊工和维修电工必须对焊机进行严格的检验和试验，确保焊接时不出现故障。

4.6.2.10切割余量适当加大，保证坡口质量。

4.6.2.11组对所使用的不锈钢卡具加工后应经过精磨，并在使用前彻底清洗、脱脂，卡具摆放间距以300mm为宜。

4.6.2.12加大卡具摆放处的钝边宽度，待点焊完毕，拆余卡具后再磨削至规定值。

4.6.2.13焊材和焊缝处理要彻底，所使用的工具、机具应定期检查、清洗，保证焊缝和卡具不被所使用的工具污染。

4.6.2.14所有的仪表、量具必须是近期调校合格的。

4.6.2.15在水压不足的现场施工，必须设置一套冷却水加压装置，保证焊把的及时冷却，焊把必须能在同样条件下连续使用。

4.6.2.16每层焊道必须一次连续焊完，即使间隔，时间不宜超过15分钟。

4.6.2.17组对和焊接过程中所使用的工、机具、卡具必须专用，过程中不得挪作它用，以保证不受污染，从而影响焊接质量。

7、体的检验7.1焊接检验7.1.1打底焊接完成后应对打底焊逢进行100% X光探伤，探伤合格后再填充盖面。

7.1.2焊逢焊接完成后，应先经外观检查合格，然后进行100% X光探伤，探伤检查标准遵从设备生产厂家的相关规范要求。

7.1.3焊逢外观检验及X光探伤均执行有关规范标准、设备厂家技术要求的规定。

7.2塔体垂直度检验塔体垂直度采用经纬仪检查，检验遵从规范及设备厂家技术要求的规定。

定。

8、酸洗、钝化8.1不锈钢塔的焊缝按规范要求，焊接成形后要对焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。

8.2酸洗时，将配置好的酸洗膏涂于覆层焊缝及其两侧30mm范围内，30分钟后用棉纱布擦去酸洗膏，并用钢刷刷干净，以进行下道工序处理。

8.3钝化时，将配置好的钝化液涂在焊缝上，16-30分钟后，用干净水冲洗干净。

钝化后对所形成的钝化膜采用蓝点法检验，无蓝点为合格。