工厂节电的办法、各类节电器工作原理介绍一、有效的管理:即从使用习惯上来规范电力使用,如随手关灯,空调设定不低于二十六度等.从制度体制上可以做到明显的节电效果,一般节电率可以超过10%,如用管理软硬件辅助,效果更明显.二、用电设备的更新:尽量使用具有更高效率的用电设备,例如:用节能灯替换普通日光灯等.三、使用节能节电设备即节电器:目前市场上的节能节电技术有如下几种:1、着手于国内不佳的电网品质,如电压波动,谐波浪涌等现象,针对性的采取一定措施,以优化电网优点在于可以囊括厂内所有的用电设备，,有保护用电设备,减少线损,减少电表的过度计量等效果,缺点是成本较高，机型较大，例如滤波有无源和有源，成本差异也大，众节电角度,真正的节电效果非常不明显,只有在极个别的用电环境下有可以看到的节电率。

正因为节电效果差，成本高，企业出于节电的目的很难认同节电公司做这种改造。

所以市场上有节电公司夸大效果，偷换概念，使用不着边的所谓高科技产品，（不着边的纳米技术，高晶硅……）用极低的成本。

摄取暴利。

这种公司一般名头较大，包装较好。

一般自称什么设备都能做，多大的单子都敢接。

案例都是国内大型企业。

因为大型企业部门多你想打听都找不到人。

2、针对照明的控压、控流设备。

针对灯具启动时需要一个较高的电压，而启动后，相对电压需求减小这一的运行特性开发的一类产品，主要技术手段是在灯具的运行过程中，使用单片机等监控电压，利用可控硅、IGBT逆变模块或变压器对电压进行调整。

有消除眩光、减小发热，保护灯具的做用。

国内做这种产品的公司较多，技术水平参差不齐，购买多注意其控制方式是否合理，保护措施是否全面。

3、针对工业电机进行节能控制。

国内绝大多数工业电机在设计匹配时为满足最大需求，均放有较大设计余量，而在实际使用中，负载很少达到额定负载，利用率较低，这种节电技术是通过现代计算机技术、自动化跟踪技术、传感控制技术、变频技术、电效回馈技术、相位角移位控制、无功就地补偿等技术自动跟踪负载运行需求、控制用电设备输出与运行需求相匹配，实现自动化控制的同时避免了电能的无谓浪费。

这种节电针对设备特性要求采用的技术不同，功能和成本差异也大。

加上各种保护措施后，不但节电率高达30%~70%，而且实现更科学的自动化控制，大大提高生产效率。

是企业得利最明显的节电措施。

节约用电，对于号称“电老虎”的水泥企业降低成本、提高市场竞争能力具有十分重要的现实意义。

同时，节约用电能够提高电网供电能力，降低设备的运行维修费用。

因此节电挖潜成为创建节约型企业的重要组成部分。

下面就我公司的节电应用现状和前景广阔的节电技术改造进行综合介绍。

1.用非晶态合金磁性槽泥改造部分电动机非晶态合金磁性槽泥是一种新型节能材料，它是具有综合性能的优良导磁体。

将其抹压在电动机槽口上，固化后形成与电动机铁心结合牢固的磁性槽楔，在起到固定定子线圈的同时，可以提高铁心的导磁性能，改变其定子和转子表面槽齿不平的状态，使气隙磁阻趋于均匀，脉振损耗和表面损耗大大减少，获得理想的节电效果。

通过改造JO2系列电动机，平均可提高效率2.5%左右，空载损耗下降25%左右，Y系列电机可提高效率0.415%，同时，电机电流下降，温升平均下降130左右，噪音和振动也明显改善，运行寿命延长1倍左右。

对此，我公司3号水泥磨、2号生料磨、2号窑煤磨等老型号电动机用非晶态合金磁性糟泥进行改造。

2.升压改造我公司的系统电压有两个等级，即6kV和10kV，升压改造是企业发展的必然。

针对电动机升压改造后，电机的线圈制造工艺和新材料的使用能够提高电动机效率1.5个百分点。

3号水泥磨800kW 电机、2号窑高温风机315kW电机、2号生料磨570kW电机都升压运行后，效益将相当可观。

另外，6kV 高压电动机都做升压改造后，我们还可以取消公司总变电所的6300kVA变压器，统一采用10kV系统，减小了线路损耗及变压器损耗，经济效益是非常巨大的。

3.1号窑、2号窑高温风机电动机选上节电设备1号窑、2号窑高温风机电动机分别是315kW、6000V 和710kW、10000V鼠笼式电动机，应选用电容无功就地补偿装置。

通过改造能提高功率因数，降低无功损耗，节电也会非常明显。

4.交流接触器线圈改造后，节电效果显著交流接触器在新、老水泥生产线上交替或并存使用的企业数量非常多，特别是新改造的生产线，大型接触器的使用数量也比以前有所增加。

如果逐年、逐台改成“交流吸合，直流保持”或永磁式微功耗接触器，吸合瞬间功耗小，吸合靠永磁体维持吸合，运行中无需工作电流，仅有0.8mA～1.5mA电子模块的工作电流，节能效果显著，比普通CJ20系列接触器节电97.6%.5.对于冬、夏季负荷轻重不同的电动机应根据季节和负载轻重进行星、角变换接线我们企业处在北方寒冷地区，考虑到冬季有的设备自身阻力大，启动困难，所以设计人员把一些设备的启动选择偏大值。

对此，我们在夏季要有选择性地对一些电动机进行“星接线运行”。

这样，定子绕组每相电压下降到原来根号的1/3，此时铁耗下降2/3，由于电动机的转矩与电压的平方成正比，所以转矩下降为原来的1/3.铁心内磁密度下降，空载电流减小，用于磁化的无功功率必然减小，使电动机功率因数得到提高，达到节电效果。

另外，我们处在寒冷地区，冬季部分电动机可以取消风扇，靠自然散热运行。

因为电动机的通风损耗在总损耗中占很大比例，2级电动机约占1/3，相当于电动机容量的3%左右；4级电动机约占电动机容量的1.5%左右。

所以冬季取下部分电动机风扇，夏季来临时再把风扇装上，达到节电效果。

我们还可以不断地把老型号电动机风扇逐步更换成新型节能风扇。

如JO2-91-2型、55kW电动机，通过改用节能风扇后，通风损耗减少了1.24kW，只有原来损耗的1/3，定子绕组与机座的温升与原来一样。

如果年运行时间为5000小时，则一年可节电6200kWh. 6.节约用电与电工、维修工的检修质量关系十分密切电工检修变压器，使铁心过热的故障因素消除，就能降低铁损，节约电能。

检修电机使转子、锭子的气平均或减小，或者减小转子的转动摩擦，也能降低电能损耗。

将接头接触不良、严重发热的导线或严重漏电的导线检修好了，不仅保证了安全用电，而且电能损耗也得以减小。

对于机械维修工检修绞刀、提升机等设备时，吊瓦的及时更换，传动部分的及时调整找正，并能定期及时加以保养，就能使该设备克服自身阻力减小，静摩擦力减小，从而电能损耗相对下降了。

另外通过技术革新把不合理的工艺流程尽量简化，不但节省了设备的台（套）数，更能达到节省电能的目的。

7.消除电源污染，保证设备在对称电压下运行，是节约用电的措施之一电动机在不对称电压下运行，将使损耗增加。

波形正弦性畸率越大，平衡性越差，电动机的损耗就越大，效率越低，会造成电的浪费。

例如3.5%的不平衡电压会使电动机损耗增加约2%，因此提高供电质量，也能节电。

解决电源污染问题，要选用节电滤波器，其主要功能是滤波、清洁电源、保护和节电。

它能抑制瞬流的产生，净化电源的污染，保护电机、变压器的绝缘，降低电机的温升，保护电子设备、仪器、仪表免受干扰。

很多人都认识到电源污染对控制系统有严重危害，却不知道消除电源污染也可以节电，唐山玉螺水泥有限责任公司使用节电滤波器后就取得了非常好的节电效果。

8.继续加强和完善“峰、谷、平”的用电管理措施根据我公司的实际情况，倡导“躲峰、倡谷”的管理办法，使生料、石灰石入库、辅料入库、烧成供煤系统、制成烘干系统、包装系统等，在不影响大局和正常生产的前提下，尽可能在用电“谷”期运行，节电是非常显著的。

一、工厂设计建造中的节能技术1、正确确定饲料厂的最大用电负荷，根据不同车间用电负荷的变动性及相对独立性，合理确定变压器数量和容量。

例如普通畜禽饲料车间和水产饲料车间相互独立且生产具有不同时性时，应选用两台变压器，以便提高变压器的功率因数，提高用电效率。

但变压器的数量也不宜过多。

配备功率因素表和用电表。

2、合理设计使用无功功率补偿设备。

通常采用并联电容器进行补偿。

功率因素较低的主要原因是启动的电机达不到满负荷。

当设备配备的电机功率大于操作负荷时或设备或系统以小负荷或空载运行时就会发生这样的情况。

当饲料厂不能有效地利用电力时，会受到电力公司的惩罚。

3、对某些要求多于一种以上运行速度的设备使用变频交流驱动。

变频交流驱动器可在大约95%的功率因素下运行，在较低转速下需要较少的电。

它们的理想应用场合是要求变速的条件，如泵、风机、喂料器等。

4、采用节电型固态降压启动器。

对于恒速电机，专用的节电型固态降压启动器可以降低电机的电压以适应实际的电机负荷，这样可以达到约95%的功率因素。

5、将变压器靠近用电中心布置，可以减少电损耗和投资。

6、在设计中选择正确的照度和节能型灯，如金属卤素灯或荧光灯等。

7、合理采用自动控制系统自动化用来消除人力和错误，收集数据，监控系统和设备操作以及合法操作，同时它也是节省能量的最佳方法。

自动化可以感知能量负荷要求，将设备调整到在最有效率的水平下作业。

它还可以根据需要启动和停止设备与系统，使能量不会被空闲的系统消耗。

自动化包括整个工厂的自动控制、各工段的自动控制以及单机设备的自动控制。

例如，粉碎机及粉碎系统的自动控制，配料混合系统的自动控制，制粒、挤压膨化机及其系统的自动控制等都能有效地降低电耗。

以粉碎系统为例，粉碎机负荷的自动控制能使粉碎机维持在85-90%的负荷下工作，可有效提高粉碎机的工作效率，减少由于负荷不稳造成的多余能耗。

再如对挤压膨化机采用自动控制可以大大提高其工作效率，减少不合格品的比例和负荷不足的时间，减少能耗。

8、在设计中应最大限度地减少物料的水平输送距离，尽可能利用重力实现物料的流动。

减少能耗。

9、设计中应选择低能耗作业设备，如水平输送设备中皮带输送机的能耗最低，其次是刮板输送机、螺旋输送机，垂直输送设备中斗式提升机的电耗最低，气力输送设备的电耗最高；在粉碎设备中，新型锤片粉碎机、新型微粉碎机的单产能耗较低；在混合机中，新型单轴、双轴桨叶混合机的单位能耗较低；在制粒设备中，装备有新型调质器的制粒机的单产电耗较低，逆流冷却器的单产电耗较低；在挤压膨化机中，湿法挤压膨化机的单产电耗低。

10、在设计中应进行正确的工艺组合，配备合理的辅助设备，保证生产系统效率的提高和能耗的降低。

例如，粉碎系统中粉碎机吸风系统的合理设计，制粒系统中冷却风网的设计等。

同一工段中不同设备的产量匹配和不同工段之间的相互匹配要合理，保证稳定高效生产。

11、应科学设计蒸汽生产系统。

饲料加工中使用或为加热目的而生产蒸汽和/或热水是饲料厂除电外的主要能耗。

首先要合理确定蒸汽的最大使用量，进而确定锅炉的额定蒸汽产量。

第二要根据不同地区的特点和燃料的供应与价格来选择恰当的燃料与锅炉形式，降低蒸汽的生产成本。