滑动件修复 1—耐磨件 2—工作件
注塑模具修复方法
模具磨损及修复
（4）型腔表面损坏及修复
若整体磨损严重，可采用将型腔和型芯刷镀的方法进行修复，镀层 厚度可达0.8mm。对于型腔表面局部的严重磨损可采用焊接的方 法来修复。
（5）镶块松动及修复
镶块通常是以过盈配合方式镶入模体内，使用一段时间后，接合缝 产生间隙以致松动，使制品产生飞边。要从根本上解决问题，需要 更换新的镶块，进行重新研配，以达到尺寸如初的效果。
（2）异物掉入型腔
若型腔轻微损伤，可采用前述挤胀法予以修复；若型腔损坏严重则 主要靠镶拼、焊接、刷镀、更换新件的方法来修复。
（3）模具开裂
模具开裂可采用前述从模具外侧镶框的办法来增强刚性，以免裂纹 继续扩展，这样，在制品表面上留下的裂纹痕迹就不会十分明显。
压铸模具修复方法
压铸模具在结构上与注塑模具类似，因而在模具 的修复方法上可采用相似的方法。 由于压铸模具的工作环境所决定：

表面质量
——即成形零件的表面粗糙度、耐磨耐蚀性等要求。
模具的装配
研究 装配关系
零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序 （1）研究装配关系
（2）零件清理与准备
（3）组件装配
（4）总装配
（5）试模与调整
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序

更换新件

注塑模具修复方法
模具磨损及修复
（1）导向及定位件的磨损及修复
定位块修复
1—定位块 2—定模板 3—动模板
注塑模具修复方法
模具磨损及修复
（2）分型面的磨损及修复
分型面出现“飞边”的处理 1—型腔 2—型芯 3—型芯固定板 4—支撑板
注塑模具修复方法
模具磨损及修复
（3）侧抽机构的磨损及修复
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
这一阶段仍需对模 具进行整体或部分的装 拆与修磨调整，甚至是 补充加工。 经试模合格后的模 具，还需对各成形零件 的成形表面进行最终的 精抛光。
模具的修复
模具修复手段

焊

镀
模具修复方法
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
总装配——不是简单的零件与部件的有序组合，而是边装配、边检测、
边调整、边修研的过程。



模具总装时首先要选择好装配基准，安排好定模、动模（上模或下模） 的装配顺序。然后将单个零件与已组装的部件或机构等按结构或动作要 求，顺序地组合到一起，形成一副完整的模具。 模具的装配后，应将模具对合后置于装配平台上，试拉模具各分型面， 检查开距及限位机构动作是否准确可靠；推出机构的运动是否平稳，行 程是否足够；侧向抽芯机构是否灵活。 一切检查无误后，将模具合好，准备试模。
模具的修复
模具修复方法

挤胀
1—型腔 2—碾子 3—圆销
用挤胀法修补型腔
模具的修复
模具修复方法

扩孔


各种杆的配合孔因滑动磨损而变形时，采用扩大孔径， 将配用杆的直径也相应加大的方法来修复，称扩孔法。 当模具上的螺纹孔或销钉孔由于磨损或振动而损坏时， 一般也采用此法进行修理，方法简单，可靠性很强。 这种方法主要应用于杆、套类活动件折断或严重磨损情 况下的修复。对于其他部件，当采用现有的修复手段均 不可行时，也需要更换新件来使模具能够正常使用。
模具的装配的精度与技术要求

模具各零、部件的相互位置精度
——如同轴度、平行度和垂直度等

活动零件的相对运动精度
——如传动精度、直线运动和回转运动精度等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

定位精度
——如动模与定模对合精度、滑块定位精度、成型零件安装定位精度等

配合精度与接触精度
——如配合间隙与性质或过盈量、接触质量或接触面积大小与接触点的 分布情况等；
（6）研合面磨损及修复
可采用加垫法将型芯上提，重新研合或重新加工端面。如果仅是由 于型芯倒边而使通孔出现飞边，可将磨损部位焊接补平，然后磨平 研合即可。
注塑模具修复方法
意外损坏及修复
（1）推杆折断
推杆折断后若脱出型腔，可重新更换新的推杆，同时重新研配推杆 孔来进行修复。若留在型腔中没有及时清除，则在合模时会损坏型 腔，轻者可采用镶拼、刷镀、焊接、挤胀的方法进行修复，重者可 能会使模具报废，需重新制造型腔或更换整体式型腔板才能使模具 继续使用。
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
认真研究模具工作时 的动作关系及装配技术要 求，从而确定合理的装配 方法、装配顺序与装配基 准。
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
根据模具的装配图上的零件明细表， 清点与整理所有零件，清洗加工零件表 面污物，去除毛刺。准备标准件。对照 零件图检查各主要零件的尺寸和形位精 度、配合间隙、表面粗糙度、修整余量、 材料与处理，以及有无变形、划伤或裂 纹等缺陷。
模具制造基础
第23讲 模具的修复
模具实现的基本流程 模具生产流程：





根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定 工艺规程，编制工艺文件 根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务
模具的装配
模具的装配
模具装配是由一系列的装配工序按照一定的工艺顺序进行的。



镶拼 挤胀 扩孔 更换新件
模具的修复
模具修复方法
镶拼 1）镶件法

1—型腔 2—型芯 3—修补用镶嵌件
模具的修复
模具修复方法
镶拼 2）加垫法

模具的修复
模具修复方法
镶拼 3）镶金牙法

4）镶外框法
模具的修复
模具修复方法

挤胀
1—型腔 2—圆销 3—碾子 用挤胀法修复局部碰伤
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
按照装配关系要求，将为实现某项特定 功能的相关零件组装成部件，为总装配做好 准备。组装后的部件其定位精度、配合间隙、 运动关系等均须符合装配技术要求。 如定模或动模的装配、型腔镶块或型 芯与模板的装配、推出机构的装配、侧滑块 组件的装配等。