低温液体泵使用维护规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
低温液体泵使用维护规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

⒈范围
本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复
泵。

⒉使用
2.1启用前的准备
2.1.1 将泵与传动箱联接脱开
2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔
细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。

2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈
是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。

2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机
油），油位至连杆梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。

2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。

2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。

2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。

2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。

使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。

2.2启动与运转
2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速
400rpm）,观察泵的运转是否正常。

2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。

2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。

2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。

2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。

以不超过950rpm(电机)为宜。

2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然后关闭该阀。

固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤，对应为开排液阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否
正常。

充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充装，参照膜压机使用维护规程。

⒊维护
3.1每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸
3.2随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。

3.3保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。

检查油质及洁净情况。

3.4操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低时，应考虑重新抽真空。

3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。

3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。

3.8 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。

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