网眼的尺寸±10网眼的对角线差156.1.3 泄水管安装桥面排水工程分由高位直排和集中排水两部分组成,按照图纸要求事先预留出泄水孔洞位置,安装铸铁泄水管时注意控制好高程和保证排水通畅,以满足其排水功能。
(铸铁泄水管安装示意图)6.2 模板工程因采用三辊轴摊铺机,所以先沿两侧防撞护栏施工两条宽60cm标准带作为三辊轴摊铺机轨道。
用方形钢管作为标准带侧模板,安装时纵坡、线性要符合图纸及规范要求,接缝缝隙处用泡沫止浆剂进行喷塞,防止漏浆。
端模板采用刨光木板或槽钢,并调整其标高、垂直度、横坡至规范允许范围内。
6.3混凝土工程6.3.1 浇注准备砼运输到工地后的现场要进行检查监控,做好坍落度试验,确保砼的质量,砼浇筑时段应有选择,夏季应避开高温时段,冬季不宜晚上进行。
6.3.2砼浇筑(1)浇注混凝土前,应对模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇筑。
(2)砼拌和应严格按配合比进行。
在拌和站集中拌制,砼搅拌车运输至现场,采用自卸方式进行浇筑。
(3)混凝土浇筑前,先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净,再对桥面进行充分湿润,但不得有积水。
(4)采用人工局部布料、摊铺时,靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料。
砼布料要尽量保证厚度均匀。
混凝土浇筑要连续,从下坡向上坡方向进行,每联混凝土必须一次浇筑成型。
(5)砼振捣施工采用插入式振捣器与框架式振捣梁相结合的方法进行。
砼布料完成后先用插入式振捣器振捣,使得骨料分布宽度和厚度均匀;然后采用振捣梁沿轨道分区段全幅振捣找平,直至振捣密实。
振捣时应沿轨道缓慢、匀速前行,并安排专人用铝合金直尺沿横向将浮浆刮掉,同时需及时清理轨道上的散落混凝土,保证振捣梁正常运行。
振捣梁振捣完成后应设专人对面层的平整情况进行检查,在其后做好精平工作。
(6)砼面精平后进行收浆抹面,且至少要进行两次。
一次抹面:振捣梁作业完毕,作业工用木抹进行第一次抹面,用短木抹子找边,第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出,第一次抹面应控制好大面平整度。
二次抹面:混凝土初凝前,采用钢抹子进行二次抹面。
二次抹面应控制好局部平整度。
由于在沥青混凝土路面工程施工前,要进行抛丸处理,因此砼面不需拉毛。
(7)浇筑砼过程中,按试验要求取做试件,用于检测砼的质量。
(8)浇筑砼时,为避免砼溅落在两侧的防撞墙上影响防撞墙的外观,防撞墙内侧应用彩条布整体遮盖。
6.3.3混凝土养护1、砼浇注完成后,待一定时间后开始进行混凝土养护,砼养护时间一般至少7天。
2、为防止铺装层混凝土出现裂缝,待砼强度达到70%以上开始进行假缝施工,沿纵向每10米设置一道横向的假缝,缝宽3mm,深度1cm。
3、砼强度达到设计强度前,严禁车辆通行。
6.3.4边角处砼的处理1、砼修补应及时,距离拆模时间越近越好。
2、砼修补应按事先预定的方案进行,不得随意修补,修补工作应在技术人员的指导下进行。
3、对于局部蜂窝麻面的应先切割凿出缺陷部分,再采用修补材料进行修补,切割面规则,切割缝整齐,修补材料固化后与本体色差小。
七、质量保证措施7.1质量标准1、所有的水泥砂石水和外掺剂的质量和规格必须符合有关的规范要求,按规定的配合比施工。
2、不得出现漏筋和空洞现象。
3、钢筋网片铺设必须满足规范和设计图纸要求。
7.2质量管理措施1、施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸,发现问题及时与设计单位取得联系,待确认后再进行施工。
2、严格按设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定办理。
3、推行全面质量管理,实行项目分解及目标管理。
加强对“QC”小组的领导,对重大技术问题组织“QC”小组进行攻关,并强化施工与科研相结合,积极推广新技术、新工艺、新材料,为创该项目全优而奋斗。
4、严格施工前的技术交底制,对作业人员定期进行质量教育和考核,教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工,确保工程质量。
5、规范化管理,是保证质量的有效手段:要坚持十二项质量管理制度,即设计文件审核制;开工报告审批制;测量双检复核制;技术交底制;隐蔽工程检查签证制;工程试验制;材料进场质检制;变更设计报批制;工程质量评定制;质量事故报告制;验工计价质量审核制。
6、加强质量经常性的检查,建立质量检查程序。
坚持质量工作:四大检查制度:开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查;质量“三检制”。
7、在施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案。
8、贯彻质量样板制、三检制:自检、互检、交接检。
坚持混凝土开盘申请制。
严格质量检查制度,各级质量监察人员,要经常深入现场做好检查工作。
监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。
7.3外观质量控制1、采用同厂家、同品牌、同标号的水泥,保证混凝土外观颜色一致。
2、钢筋网片定位要准确,保证有足够的保护层,防止露筋现象。
3、严格控制混凝土的配合比及塌落度,安排有施工经验的混凝土振捣工,掌握混凝土的振捣时间、振捣范围,振捣时振动器避免触及模板。
4、不能过早的拆除模板,待混凝土达到拆模强度后,再拆除模板,并及时洒水覆盖养生。
7.4混凝土内在质量控制1、控制原材料质量。
采用经取样检验各项指标合格的水泥。
水经过化验合格后使用。
选择各项指标符合规范标准的砂、碎石,并有良好的级配。
2、合理进行不同级别的混凝土配合比设计。
根据图纸规定混凝土设计强度等级,由工地实验室进行混凝土强度试配。
在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。
3、设置自动计量混凝土拌和设备。
按照重量比控制混凝土的各种材料投入量,同时控制拌和时间,并定期对计量设备进行校核。
4、拌和场地靠近结构物附近设置,尽量减少运输距离,混凝土的拌和好的混凝土采用小型混凝土输送车运送,从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。
5、混凝土连续浇注,配备足够数量的处于良好状态的振捣器,振捣器要垂直地插入混凝土内,并插至前一层混凝土,保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
八、安全保证措施8.1安全目标安全生产目标:实现“四无”、“两控制”。
“四无”:即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无氧气乙炔爆炸事故、无火灾事故;“两控制”:杜绝重大伤亡事故,避免发生一般伤亡事故。
8.2安全保证措施1、做好施工现场的劳动保护和安全生产,确保施工安全。
协调交通运输,做好交通运输管制工作。
2、建立健全安全组织保证体系。
签订安全承包合同,使各队明确自己的安全目标,制定好各自的安全规划,达到全员参加,全面管理的目的,充分体现“安全生产,人人有责”。
按“安全生产,预防为主”的原则组织施工生产,做到消除事故隐患,实现安全生产。
3、机械施工设专人指挥,吊车等设备操作人员必须持证上岗,严格按照相关机械设备操作规程进行作业。
4、坚持现场临时用电安全,不符合安全用电的各种行为坚决给予制止,不符合要求的不允许开工。
5、夜间施工,必须配置足够的照明灯光,安全警示标志,围护设施。
6、桥面上施工要有安全防护网,在桥面上施工严禁向桥下抛物。
7、应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。
九、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。
在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害,同时要防止水土流失。
保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证施工顺利进行。
9.1 环境保护目标本工程的环境保护目标是:“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态;“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染;“一无”——无当地环保部门的投诉事件。
9.2管理措施9.2.1环保管理机构建立有关环保管理机构,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,接受社会及有关部门的监督。
9.2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书,明确各队伍在施工过程中的环境保护责任,建立健全环境保护奖惩制度,把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。
9.2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素,把环境保护同施工质量检查挂钩,采取环境保护工作一票否决制度,环保不合格,不整改,不准验收交下一道工序。
9.2.4环保教育将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识,通过各种形式传达到每一个员工,增强员工环保意识,使保护环境成为参建职工的自觉行为。
9.3 技术措施9.3.1 水土保持施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道,并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷。
9.3.2 防废弃物污染在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。
对工程范围以外的土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘。
生活、生产垃圾集中存放,处理。
9.3.3 防水污染施工中所产生的污水或废水,集中处理,不能随意排放。
生活污水采用较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺,生产废水经过滤网过滤,通过污水管输入池中沉淀,并做除油处理。
9.3.4 防大气污染进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。
施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫,适时进行洒水,特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩,控制烟尘与粉尘污染。
运输车辆配备两边和尾部挡板,对易飞扬的物料用篷布履盖严,且装料适中,不得超限。
9.3.5 防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣汽喇叭;设备振动声音较大的,要加设消音罩或消声管,最大可能减少噪声的影响;采取综合治理措施,合理安排施工计划,规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行;做好现场施工人员的卫生防护工作,如配戴耳塞等。
当施工工地距住宅区<150米时,夜间不安排噪声大于55分贝以上的机械施工。