目录1、设计流程图 (2)2、设计依据 (2)3、工况分析 (3)3.1 外负载 (3)3.2 阻力负载 (5)3.3惯性负载 (5)4、初步确定油缸参数，绘制工矿图 (7)4.1 初选油缸的工作压力 (7)4.2 计算油缸的尺寸 (8)4.3 油缸个工况的压力、流量、功率的计算 (9)5、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 (11)5.1 确定油源及调速方式 (11)5.2 选择基本回路 (12)5.3 选择调压回路 (13)6、选择液压元气件 (14)6.1 液压泵的选择 (14)6.2 阀类元气件及辅助元气件的选择 (15)6.3 确定油管直径 (16)6.4 油箱的设计 (17)7、验算液压系统性能 (18)参考文献 (20)一、设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
二、设计依据：专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5m/min，进给速度为60～1000mm/min ，行程为400mm （其中快进340mm 、工进60mm ）。
工作循环为快进→工进→快退→原位停止。
工作台往返运动的加速、减速时间为0.05s ，假定工作台采用平面导轨，其摩擦系数s f =0.2，d f =0.1，试设计其液压系统。
三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。
负载分析 （一） 外负载max c F =9000N 其中max c F 表示最大切削力。
对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N ）为：c pF Pfa (N)式中 P — 单位切削力（2/N mm ）f — 每转进给量（mm/r ）p a — 背吃刀量（mm ）下面将进行具体参数的计算：由公式 f u fn = 可得 （其中f u 表示每分钟进给速度，n 表示铣刀的转速） 由设计依据可知 n=300r/min 工进速度f u =60—1000mm/min ，故我们取f u =300mm/min 。
3001/300f u f mm r n===对于单位切削力P ，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=20002/N mm 。
对于铣削背吃刀量p a ,我们选用硬质合金铣刀，查铣工计算手册可得，取p a =1.5mm 。
根据以上的公式 c p F Pfa =可得：20001 1.53000()c p F Pfa N ==⨯⨯=因为3000<max c F =9800N ，所以选取的合适（二） 阻力负载静摩擦力：F s f =（G1+G2）·s f其中 F s f —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N s f —静摩擦系数由设计依据可得：F s f =（G1+G2）·s f =(3000+1000)X0.2=800N 动摩擦力F d f =（G1+G2）·d f 其中 F d f —动摩擦力N d f —动摩擦系数同理可得： F d f =（G1+G2）·d f =(3000+1000)X0.1=400N（三） 惯性负载机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=4000/9.81=408kg惯性力Fm=m ·3401.0605408=⨯⨯=a N其中：a —执行元件加速度 m/s 0t u u a t-=ut —执行元件末速度 m/s u0—执行元件初速度m/s t —执行元件加速时间s因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示：按上表的数值绘制负载如图所示。
对于速度而言，设计依据中已经有了明确的说明，所以按照设计依据绘制如下：图1铣床液压缸负载图图2铣床液压缸速度图四、初步确定油缸参数，绘制工况图1、初选油缸的工作压力、由上可以知道，铣床的最大负载F=9800N，根据下表可得：表按负载选择液压执行元件的工作压力选系统的工作压力P1=2Mpa。
由设计要求可知，导轨要求快进、快退的速度相等，故液压缸选用单活塞杆式的，快进时采用差动连接，且液压缸活塞杆直径d≈0.7D 。
快进和工进的速度换接用三位四通电磁阀来实现。
铣床液压系统的功率不大，为使系统结构简单，工作可靠，决定采用定量泵供油。
考虑到铣床可能受到负值负载，故采用调速阀的进油节流加背压阀的调速回路，所以回油路上具有背压P2，取背压P2=0.5Mpa 。
2、计算油缸尺寸可根据油缸的结构及连接方式计算油缸的面积、油缸直径D 及活塞杆直径d 计算出后应按标准予以圆整，然后再计算油缸的面积： 此时由工进时的负载值按计算公式计算液压缸面积：m P P A mF26621210109.1011)5.022(96.03400)(-⨯=⨯-⨯⨯=-=φηmAAA26221108.20232-⨯===φm D A 051.014.38.2023441061=⨯⨯==-πm d 036.0051.0707.0=⨯=在将这些直径按照国标圆整成标准值得：D=0.06m, d=0.04m由此就求得液压缸两腔的实际有效面积为242128.26104D A m π-==⨯，22422()15.7104D d A m π--==⨯。
3、油缸各工况的压力、流量、功率的计算（1）、工进时油缸需要的流量Q 工进 3/min mmin /0008.03.026.2834110m UA Q=⨯⨯=⨯=-工进工进A 1:工进时油压作用的面积2m U工进:工进时油缸的速度 mm/min(2)、快进时油缸需要的流量Q 快进3/min m差动连接时:min0063.057.15-26.2834-2110m U A A Q=⨯⨯=•-=）（）（快进快进A 1、A 2—分别表示油缸活塞腔、活塞杆截面积 m ²U快进—油缸快进时的速度mm/min(3)、快退时油缸需要的流量Q 快退, 3/min mQ 快退= A 2·U 快退=4315.71050.0078/min m -⨯⨯= U 快退 —油缸退回时的速度, mm/min(4)、工进时油缸的压力MPa FA A P Pm45.1/1221=+=）（ηP 2—为工进时回油腔的背压,上面已经选取为0.5Mpa （5）、快进时油缸压力MPa PFA A A Pm035.1)/(212=-∆+=）（启动η=P 加速=-∆+)/(212A A A P F m）（η0.989 MPa MPa PFA A A P705.0)/()(212m=-∆+=η快速这里：F 分别表示快速启动、加速、快速时油缸的推力， P —分别表示快速启动、加速、快速时油缸的压力。
p ∆表示管路中压力损失大小，这里我们取值为0.3Mpa 。
（6）、快退时油缸压力a 43.1/)/(212p MP F A A p m =+=η启动MPa F AA p m391.1/)/(212p=+=η加速a 165.1/)/(212pMP F AA p m=+=η快退F —分别表示快速启动、加速、快速时油缸的推力， P —分别表示快速启动、加速、快速时油缸的压力。
P2的值为0.5MPa油缸工作循环中各阶段的压力、流量、功率实际值如表2所示： 表2 液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值由以上所计算的数据我们绘制出工况图如下所示：五、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 (一) 确定油源及调速方式流量压力功率.07图3液压缸工况图由以上的计算可以知道，铣床液压系统的功率不大，工作负载的变化情况很小，因此，为使系统结构简单，工作可靠，决定采用定量泵供油。
考虑到铣床可能受到负值负载，故采用回油路调速阀节流调速方式，并选用开式循环。
从工况图中我们可以清楚的看出，在液压系统的工作循环中，液压缸要求油源提供的流量变化并不是很大，因此工进和快进的过程中，所需流量差别较小。
故我们选用定量单液压泵供油。
图4差速回路（二）选择基本回路1. 选择换向回路及速度换接方式由设计依据可以知道，设计过程中不考虑工件夹紧这一工序，并且从快进到工进时，输入液压缸的流量从6.3L/min降到0.8L/min，速度变化不是很大，所以采用电磁换向阀来实现速度的换接。
压力继电器发讯，由电磁换向阀实现工作台的自动启动和换向。
同时为了实现工作台能在任意位置停止，泵不卸载，故电磁阀必须选择O型机能的三位四通阀，如下图所示：图5O型机能的三位四通阀由于要求工作台快进与快退速度相等，故快进时采用差动连接来实现快速运动回路，且要求液压缸活塞杆直径d≈0.7D。
（三）选择调压回路设计过程中，在油源中采用溢流阀来调定系统的工作压力，因此调压问题基本上已经在油源中解决，无须在另外设置调压系统。
这里的溢流阀同时还能起到安全阀的作用。
将上面所选的液压基本回路组合在一起，便可得到以下的液压系统原理图。
同时电磁铁的动作顺序表如下：表 3 液压专用铣床电磁铁动作顺序表工序1Y2Y3Y4Y YJ 工作缸快进+—+—+图6 专用铣床液压系统原理图1-油箱；2-过滤器；3-叶片泵；4--溢流阀；5-三位四通电磁换向阀；6-单向调速阀；7-两位三通电磁换向阀；8-工作缸；9-压力继电器六、选择液压元气件（一）液压泵的选择由以上的设计可以得到，液压缸在整个工作过程中的最大压力是1.45Mpa ，如取进油路上的压力损失为0.4Mpa ，则此时液压泵的最大工作压力是p P =1.45+0.4=1.85Mpa 。
由以上的计算可得，液压泵提供的最大流量是7.8L/min,因为系统较为简单，取泄漏系数 1.1l K =，则两个液压泵的实际流量应为：1.17.8/min 8.58/min p q L L =⨯=由于溢流阀的最小稳定溢流量为3L/min ，而工进时输入到液压缸的流量是3.8L/min ，由流量液压泵单独供油，所以液压泵的流量规格最少应为6.8L/min 。
根据以上的压力和流量的数值查阅机械设计手册，最后选用YB1-6.3型单叶片液压泵，其排量大小为6.3ml/r,当液压泵的转速为 1450r/min 时，该液压泵的理论流量为9.14L/min 。
取液压泵的容积效率为0.9v η=，则液压泵的实际流量大小为：6.312000.9/1000 6.8/min p q L =⨯⨯= 由于由以上的计算过程中，我们知道了液压缸在快退时的输入功率最大，此时液压泵的工作压力是1.165+0.4（进油路上的压力损失）=1.565Mpa ，流量为6.8L/min ，查表可得，取液压泵的总效率0.7p η=，则液压泵驱动电机所需的功率为KW pppqp 25.07.0608.6565.1p =⨯⨯==η根据以上的数据查机械设计手册选用Y801型电动机，其额定功率为0.55kW ，额定转速为1200r/min 。