金和城A区4#、5#住宅楼工程长螺旋钻孔压灌桩施工方案编制：白亚超审核：闫玉冰赤峰建设建筑（集团）有限公司2017年04月10日目录第一章：工程概况 (2)一、工程概述 (2)二、编制依据及说明 (2)三、场地工程地质条件及水文地质条件 (2)四、设计指标及主要工作量 (3)第二章施工总体布置 (3)一、工期计划安排 (3)二、项目组织机构、人员 (3)三、劳动力计划 (4)四、施工工序安排 (4)五、施工准备 (4)第三章分项工程（基桩）施工 (6)一、施工工艺流程 (6)二、施工操作要点 (6)三、施工质量要求 (7)第四章施工进度计划及保证措施 (8)一、施工进度计划 (8)二、保证工期措施 (8)第五章质量保证措施 (9)一、质量管理保证体系： (9)二、质量保证措施 (9)三、技术保证措施 (10)第六章安全保证措施 (10)一、保证安全管理体系： (10)二、安全保证措施 (11)三、意外事故处理 (12)第七章文明施工措施 (12)长螺旋钻孔桩施工方案第一章：工程概况一、工程概述金和城A区4#、5#住宅楼工程由赤峰航安房地产开发有限公司进行投资开发，设计单位为青岛理工大学设计研究院设计，监理单位为内蒙古天虹建设监理有限责任公司，施工总承包单位是赤峰建设建筑（集团）有限公司。

工程位于赤峰松山北城区，松州路西侧，化肥街北侧。

该工程地下二层，地上二十九层/三十三层，建筑总面积约45500㎡；建筑物基础类型为桩基筏板式基础，结构类型为框剪结构，地下层高为3.6m，地上层高为3.m，地上部分建筑总高度最高为86m/99m。

二、编制依据及说明1、《岩土工程详细勘察报告》；2、《桩基础图》；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;6、国家、自治区及赤峰市颁布的现行有关规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例；7、现场勘察资料。

三、场地工程地质条件及水文地质条件1、工程地质条件金和城A区4#、5#住宅楼工程位于赤峰松山北城区，松州路西侧、化肥街北侧。

根据工程规模及特征；该场地不良地质作用不发育，地质环境基本未受破坏，地形地貌简单，场地等级为二级；该场地主要地层为粉土层，砾砂、圆砾、粉质粘土、全风化玄武岩、强风化玄武岩层，岩土种类较多，地层结构较复杂，有特殊性岩土（全风化玄武岩、强风化玄武岩），性质变化不大，地基等级为一级，地基基础设计等级为甲级。

根据勘察资料，岩土层特征简述如下：场地主要由杂填土①、粉土②、砾砂③、粉土④、圆砾⑤、粉质粘土⑥，全风化玄武岩⑦、强风化玄武岩⑧组成。

详见《岩土工程详细勘察报告》。

2、水文地质条件建筑场地原地势较高，地下水位较低。

四、设计指标及主要工作量1、设计直径：600mm2、桩身混凝土强度等级：C253、单桩承载力特征值：4#楼：1700KN。

5#楼：1600KN。

4、持力层及桩长：桩端进入持力层（圆砾⑤）≥600mm。

桩长根据地质资料和现场试桩情况确定,4#楼有效桩长≥15m，5#楼有效桩长≥14m。

5、4#楼桩数为342根，5#楼桩数为266根。

第二章施工总体布置一、工期计划安排计划施工工期：15个日历天,从具备开钻条件并签发开工令起至全部成桩施工完毕。

其中，进场准备2天，正式有效打桩13天，如遇到雷雨天，工地停电超过4小时，场地工作面原因等，应延长打桩工作日。

二、项目组织机构、人员为了保证本工程顺利进行，确保工程质量，我公司将组织精明能干的项目经理部，项目经理部组织机构如下：三、劳动力计划四、施工工序安排为抢施工进度、设备进退场，先从楼东侧开始施工，最后在西侧退场。

五、施工准备1、技术准备1.1 施工前，必须认真熟悉地质勘察报告和施工图，了解设计意图，参加建设单位组织的有关技术交底会议，即时做好图纸会审工作，然后给所有施工班组进行生产、安全、技术交底。

1.2 及时与监理人员配合，完成钢筋等材料的送检，确定商品混凝土供应商及供应品种。

2、现场准备2.1搞好场地“三通一平”工作(甲方完成），对场地中影响施工的松软土层(如有)进行适当碾压或换填处理(填碎石厚度400mm）。

2.2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如旧圬土、石块、废管道、大树根等)必须排除。

2.3根据建设单位提供的测量基准点，测设建筑物的水准基点及控制点，并经有关单位复核签认，桩位订好小木桩。

2.4具备进场条件后，立即组织设备、机具进场，并安装调试，组织施工所需原材料陆续进场。

3、施工用水由场地附近的水管接用，流量不小于3m3/h。

4、施工用电要求接到场地50m范围，电容量要求一台套桩机不小于250KW，两台套桩机不小于480KW （网电），试用时如电量不足，及时通知甲方调整解决。

5、施工设备准备根据现场条件、设计桩数以及工期要求，我公司拟调进2台长螺旋压灌桩机及其配套设设备用电分析：工作时间每台桩机最大用电量为480KW。

第三章分项工程（基桩）施工一、施工工艺流程长螺旋钻孔压灌桩采用钻杆内泵送混凝土工艺，提钻与灌注混凝土同步进行，施工步骤如下：1、测量放样2、运送商品混凝土至泵机料斗3、桩机钻孔4、提钻并泵送灌注灌注混凝土5、振实。

二、施工操作要点1、本工程桩基属端承摩擦桩，现场混凝土塌落度180～220mm，粗骨料采用砾石5～20mm。

2、钻机就位时用经纬仪校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。

在钻架上有深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3、钻孔时，先调直桩架立杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，钻孔达到终孔条件。

4、结合《岩土工程详细勘察报告》在现场先抽取一个桩进行空钻孔（不浇筑混凝土），①根据钻机电流表变化及电机声音变化用钻机的标尺和转速来确定按设计要求进入持力层的深度，②根据钻机叶片旋转时带到表面的土样高度×1.2（600mm直径钻杆体积系数）来确定进入持力层的深度，③依据空钻桩的钻孔记录及经验进行其它钻孔桩施工，④根据已经成型的桩估算相邻桩的持力层深度。

6、钻到预定深度后，应在原深处空转数圈清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土。

7、提钻速度应与泵送速度协调。

提钻300mm后停止提钻，待管内混凝土灌至地面附近后再继续提钻，提钻速度约为2.5m/min，提钻过程保持管内混凝土面在地面附近。

泵送速度不够时应停止提钻，避免出现超拔引起的桩身质量问题。

8、混凝土灌注至桩顶以上500mm，以保证浮桩剔凿高度，确保桩顶混凝土密实。

9、当桩距较小时，改为跳打施工。

10、当钻进遇地下障碍等异常情况，由设计单位进行设计调整。

从工期考虑，建议采用移位或加桩处理，并相应调整桩承台。

11、清桩间土及凿桩头因长螺旋钻孔采用排土工艺，所以清运桩间土是桩施工的一个重要部分，他可以减少施工中找桩位和设备就位的时间，提高工作效率，但要注意在清土时不能对桩造成破坏。

凿桩头也就是在清土到桩顶标高，桩体砼浇筑3天后强度＞70%，将保护桩截去，截桩时应在桩顶标高处以下5cm处进行，采用两根钢钎相对同时对打，确保桩顶以下桩体完整，截断后剩下5cm用小锤和钢钎慢慢打到设计标高，并把桩顶凿平，桩顶标高允许偏差20mm。

12、接桩头如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，或在灌注时，混凝土未达到设计标高应采取补救措施。

方法如图：但是要注意在接桩过程中保护好桩间土。

三、施工质量要求1、长螺旋钻孔压灌桩质量检验标准（参照灌注桩）项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位70mm（边桩150mm）用钢尺量2孔深+300mm桩机架刻度丈量3桩体质量检验合格基桩检测技术规范4混凝土强度C25设计要求试块报告5竖向承载力2250KN基桩检测技术规范载荷试验检测一般项目1垂直度1%吊锤检查、经纬仪校钻杆2桩径600mm-20mm用钢尺量3混凝土充盈系数＞1.0检查每桩灌注量4桩顶标高+30～-50水准仪第四章施工进度计划及保证措施一、施工进度计划本公司拟调进1台状态良好的长螺旋压灌桩机进场施工。

计划有效施工工期：15个日历天，从具备开钻条件并签发开工令起算。

二、保证工期措施1、为确保工程如期完工，技术人员换岗值班，24小时连续施工。

2、认真编制工期进度计划并落实。

3、建立以项目经理、项目总工为主的施工管理领导体系，对工程进度、设备配置进行科学的统筹规划和安排。

4、确保原材料按计划及时运至现场，并及时送检。

5、对主要机具的易损件、工具备全备足，以保证日常施工中的保养、修检、更换，确保施工正常有序进行。

6、安排质检工程师、机修人员、电工轮流跟班，对施工过程中遇到的问题及时抢修。

7、根据现场实际情况合理调整统筹计划，充分发挥人力、设备的效力，保质、保量如期完成施工任务。

第五章质量保证措施一、质量管理保证体系：2.1建立公司－－项目经理部－－施工班组三级质量管理体系，明确项目经理为质量管理第一责任人，由项目经理、项目总工（技术负责人）、施工班组长组成QC质量控制小组，由QC小组组长负责施工质量管理，绘制因果分析图，随时发现问题，及时讨论汇报，并作出相应处理意见。

2.2质量管理层层落实到人，制定相应对策和质量岗位责任制，实行全面质量管理。

2.3配备一班精明、能干、又具有丰富长螺旋施工经验的管理班子，分工明确，进行统筹安排。

2.4质量管理领导小组定期组织质量检查，发现问题及时处理。

2.5所有原材料均应检查合格后方能使用。

钢材、混凝土、水泥应有出厂合格证，并由现场监理人员见证取样，送检合格后方可使用。

2.6施工坚持“三检”制度，即进行自检、互检、核检，不定期组织质量检查，严格奖罚制，奖优罚劣。

2.7桩施工时应保持前后台信号畅通，听从指挥，确保泵送砼与钻杆提升的协调一致。

2.8坚决执行质量一票否决制，质量不合格的，坚决返工重做。

2.9虚心接受现场监理工程师的指导和监督，认真落实监理工程师的现场指示。

三、技术保证措施3.1严格按照《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）及有关规范、规程和审查后的设计图纸施工。

3.2完善各工序的技术标准细则，编制作业指导书，明确关键工序的作业要领。

3.3认真执行技术交底制度，让所有技术人员、施工班组长了解设计意图、技术要求及质量控制标准。

3.4与商品混凝土供应商配合做好泵送砼配合比试验，施工时现场抽检做试块，并保证泵送砼的坍落度(200～220mm)。

3.5钻机就位后，应将钻头对准桩径，将钻机调稳、调平，保证垂直度偏差不大于1.0%。

3.6桩身砼除保证充盈系数不小于1.1外，还应考虑成桩后桩顶浮浆厚度不大于500mm。