徐州市天然气利用工程高压燃气管道工程（高压阀室至陇海铁路）清管、试压、干燥方案编制：审核：江苏金卓建设工程有限公司徐州项目部二00八年九月一日一、编制依据1.资料图纸:徐州天然气利用工程设计总说明；2.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJ33-2005）（J404-2005）；3.《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95。

二、工程概况本工程管道输送介质为洁净的天然气，设计压力为2.5MPa，管道材质为L360NB 螺旋缝埋弧焊钢管(SSAW)线路长度1.330km；管径为φ610，壁厚9.5mm。

全线采用埋地弹性敷设。

现已组焊、防腐、下沟、回填完毕，已达到通球、试压、干燥条件，为确保管道通球、试压安全顺利进行，特制定此方案。

三、清管、试压、干燥分段本线路工程，根据规范要求及施工现场实际情况将管线整体试压：四、清管试压措施1．清管试压准备工作⑴清管试压流程通球清管→强度试验→严密性试验→通球扫水→干燥⑵清管试压应注意试压场地地形平坦，有进场道路、便于停放设备及后续连头施工；2．清管、试压前的准备⑴对压风机、试压泵进行维修保养，使其运转良好；⑵准备试压材料、机具，如压力表（附表座）、卡箍阀、针形阀、高压胶管、温度计、无缝钢管（ф108×7）；⑶根据试压点地形及水源情况，采取洁净水作为试压水源；3．清管措施⑴清管球的选择清管选用能通过R＝5D（D为钢管公称直径）弯头的四皮碗碟式球，皮碗材质采用聚氨酯材料，选用带定位装置的电子清管器。

清管器的过盈量应控制在5-8%。

⑵收、发球筒的制作a.收、发球筒直接采用φ610×9.5短节焊接制作而成。

制作示意图如下：进行局部补强,并且保证焊接部位的焊缝焊透，不出现焊接缺陷。

发球筒示意图⑶椭圆形封头的选用计算根据管道的设计压力、管道直径及管材材质，选用16MnR的钢板冲压制作标准椭圆形封头。

封头焊接采用手工下向焊，焊条选用E6010。

焊接前按照规定对封头端的内坡口进行削薄处理，焊接时焊工应认真操作，保证焊缝的焊接质量。

⑷清管1.在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备；2.将1只清管球放进管道，并且至少保证有1个皮碗已经进入主管道。

3.使用压缩空气进行通球清管，采用1台1Mpa，6m3/h的压风车送风。

先将风管接通阀门，大约10～15min后关闭阀门，然后打开阀门进行放空，拆除盲板法兰将第二只清管器安装入主管道，再将风管接通进行送风。

4.清管球的启动压力大约为0.12～0.13 Mpa，正常运行压力为0.09～0.11 Mpa。

5、球运行时应观察压力表，做好压力记录。

6.球一旦发生卡阻时后的，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。

7、通球时间的确定：通球时清管器正常运行推动压力以0.2MPa计算，考虑压风机的有效率为80%，采用1台6m3/h 压风车送风，这里就不再另行计算。

计算公式如下：全线6.3公里Φ610管线在标准状态下的计算容积VB=1727.3m3（按管道壁厚9.5mm计算）V B=V1×L1 (式1)=3.14×（（D-2δ）÷2）2×L1=3.14×（（0.61-2×0.0095）÷2）2×6300=1727.3m3注1： V1 —每公里Φ610管线计算容积（m3）D —管线直径（m）δ—管线壁厚（m）L1 —管线长度（Km）根据PV=nTR 可得当温度不变的情况下，压力由标准大气压下（按0.1MPa计算）升至0.2MPa时，其需求的压缩空气体积V2=2VB=3454.6m3 则：t=V2/(60·P·η) (式2)=3454.6/（60×6×80%）=12h注2：t — 所需升压时间 （h ）V2 — 所需压缩空气体积（m3） P — 压风车总排量（m3） η — 压风车效率 4. 试压措施⑴采用2台潜水泵充水，水充满后，再用2台多级柱塞泵补水升压，用上海50发电作电源完成充水⑵充水a.充水见下示意图：已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启增压泵注水升压。

⑶试压步骤及合格条件a. 强度试验压力为设计压力的1.5倍（3.75Mpa ），严密性试验压力为2.875 Mpa 。

应分阶段升压，试压时先升至30%强度试验压力，稳压15min ，再升至60%强度试验压力，稳压15 min ，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力70%，进行双减压操作，对管线内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2%，认为含气量合格，继续升压至强度试验压力，稳压4小时后，观察1小时无压降，强度试验合格。

经业主、监理确认合格后将压力降到严密性试验压力2.875 Mpa ，进行严密性试验，稳压24h 不泄露为合格。

b.通球扫水：压力试验合格泄压到常压后，开启压风机用风推动扫水球扫除管道内的水。

试压水排至李庄高速桥，经排水渠排除。

管线通球扫水后，通海棉球进行管道干燥。

c.为保障试压顺利进行，沿线设两个通讯点，以便掌握试压情况，在升压过程中，工作人员不得沿线检查，在试压过程发现问题，应将压力降至0.02MPa 以下（不得出现负压）方可进行焊接作业。

排空接增压泵d.升压、稳压过程要及时作好记录，经业主及监理签字认可。

e. 试压时间压力升至试验压力所需时间约为48小时（约2天）。

T= V1·L2·P2∕（V2×60×η）=1780.3×6.3×3.75∕（70×60×0.8）/2.5=48h注：T —所需升压时间（h）V1 —每公里Φ610×9.5管线计算容积（m3）L2 —管线长度（Km）P2 —试验压力3.75MPaV2 —试压时每分钟压风车总排量（70m3）η—高压泵效率（取80%）五、干燥措施1.干燥球的选择为了尽可能的使管道达到干燥，本次开始干燥时先从首端发球筒放入一个干燥球，当第一个干燥球运行2小时后，放入第二个干燥球，依次类推，放入第三个干燥球。

干燥球为无外涂树脂的聚氨酯发泡体，具有良好的吸水性。

它的目的是将管内的湿空气用干空气置换出来以加快干燥速度，并且干燥球本身也有很好的吸水性，它可以吸附管壁上以及管道低洼处的液态水。

2.操作步骤：干燥流程图⑴检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的所有阀室球阀是否全开。

⑵关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。

⑶打开盲板，把干燥球送入球筒底部大小头处，将干燥球在发球筒大小头处塞紧。

⑷关闭盲板，装好保安装置。

⑸关闭发球筒上的放空阀，打开收球筒上的放空阀，打开首末端压力表阀门，打开收球筒上的排污阀。

⑹通过发球筒上的进气阀注入干燥的压缩空气，发送清管器。

⑺首站清管器发出前，打开末端排污阀。

⑻当干燥球进入收球筒后，首端继续通干燥空气。

末端用露点测试仪测量从管内吹出的空气的露点。

⑼关闭末端主线球阀，打开收球筒上的放空阀，当确认筒内压力为零后打开盲板取出干燥球。

⑽关闭收球筒上的盲板，打开主线球阀。

⑾当从末端收球筒上的放空处测量的气体的露点达到15℃时，关闭末端放空阀，观察首端压力表，当管内气压达到0.2MPa时停空压机、干燥机，关闭首端进气阀，系统进行保压，两小时后进行复测，如果复测合格则本段干燥合格；如复测不合格则需要从首端继续通干燥空气直到合格为止。

3.技术要求⑴用压风机以空气为动力推动清管器进行清管，为了达到更好的干燥效果，将速度控制在每小时2Km左右。

⑵发球筒首端装有压力表，每间隔10~20分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。

⑶在中间站点分布监控点，以监测清管器通过情况，及时准确掌握清管器通过个站点情况。

⑷干燥合格标准：干燥后，对排出的空气进行露点测定和记录，干燥后排出气体水露点应连续4小时比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃，变化幅度不大于3℃，空气中水含量低于0.822g/m3为合格。

管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大于0.12-0.15MPa（绝压）的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。

六、HSE管理措施1.清管、试压、干燥前应对参加施工人员进行技术交底和安全教育。

2.试压用的阀门、压力表及其它管件均经过校验，符合安全要求。

3.试压装置安装的所有阀门及管阀配件应满足试验压力强度要求，压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5～2.0倍。

4．试压区域50m内不得有非试压人员，因此试压过程中应布置安排巡线人员，尽量控制进入管线试压区域的人数，引导行人和车辆避开试压区域；在管线经过的各个路口根据实际情况设置警示标志。

安排足够的车辆和人员进行巡线检查。

试压期间应安排专人值班，且不得擅自离岗，无关人员不得入内。

5．清管试压期间应作好宣传工作，无关人员不围观，不在管线两侧动土。

6．阀门安装时，紧固螺栓必须均匀拧紧，开关阀门时，不得面对手轮，观察压力表时，不得正面对表盘。

试压期间，值班及施工人员严禁位于封头正前方。

7．放空点应选在空旷地带，且不准对路口和行人。

8．放压时施工人员应戴保护耳塞，避免气流噪音损伤听力。

9．放压时操作阀门人员不得正面对阀门手轮，应保持一定的距离。

10．巡线时巡线人员与管道的距离间距≥6m，设备与管线的距离应≥10m。

11．升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情况及时上报处理，不得带压进行修补工作。

12．试压及稳压期间严禁采用任何物体敲击管道。

13．试压、清扫过程应统一指挥，配备通讯工具保持联系。

14．试压、清扫全过程应有值班车辆，以便应急处理各类事故情况。

15．清管排出的污水不得随意排放，应排放到事先指定的位置。

五、施工组织机构1．领导小组组长：徐今山副组长：赵勇成员：陈宾、马吉良、马瑞刚2．作业人员安排：管工3人；电焊4人；火焊1人；电工1人；其他6人六、清管、试压机具、材料一览表七、紧急事故处理预案1.成立紧急事故处理小组，负责对出现紧急事故后的处理指挥。

组长：徐今山副组长：赵勇成员：陈宾、马吉良、马瑞刚2.现场发生紧急事故时，在小组成员不在现场的情况下，应立即报告紧急事故处理小组，在小组成员未到时，应该视情况采取必要的防范措施，避免事故的再次扩大。

3.现场施工人员应该配备必要的通讯和交通工具，在出项紧急事故时可以及时进行联络或撤离疏散人员。

4.施工现场设置安全警戒标示，隔离标识，出现紧急事故时及时隔离施工现场，并有专人值班，无关人员不得进入施工现场。

5.施工现场配备急救药品，物品，出现轻微或较重伤害事故时能先进行简单处理，等待救护人员的到来。