目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、各分部、分项工程的主要施工方法 (3)四、主要施工机械设备计划 (31)五、劳动力安排计划 (31)六、确保工程质量的技术组织措施 (31)七、确保安全生产的技术组织措施 (34)八、确保文明施工的技术组织措施 (36)九、确保工期的技术组织措施 (39)十、施工进度计划 (39)十一、施工现场平面图 (40)十二、推行新工艺、新技术 (40)十三、环境保护措施 (40)十四、降低成本措施 (41)十五、冬雨季施工措施 (42)十六、材料进场计划 (45)一、编制依据1、在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：（1）（GB50068—2001）《建筑结构可靠度设计统一标准》(2) （GB50009—2001）《建筑结构荷载规范》（3）（GB50010—2002）《混凝土结构设计规范》（4）(GB50026-93，1993)《工程测量规范》（5）(GB50300-2001)《建筑工程施工质量验收规范》(6) GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规程》(7)GB50345-2004 《屋面工程技术规范》(8)GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》(9)JGJ129-2000 《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》(10)JGJ132-2001 《采暖居住建筑节能检验标准》(11)JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》(12)DBJ01-26-2004 《建筑安装分项工程施工工艺规程》(13)DB22/T278-2005 《聚苯乙烯（EPS）板外墙外保温工程施工及验收规程》(14)DBJ01-63-2002 《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》(15)DB22/T164-2007 《居住建筑节能设计标准（节能50%）》(16)DBJ01-79-2004 《住宅建筑门窗应用技术规范》(17)DBJ01-97-2004 《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》(18)DBJ01-602-2004 《居住建筑节能设计标准》二、工程概况工程概况：自然家园社区居委会办公及活动用房改扩建工程，建设地点为秦皇岛市开发区自然家园小区，计划开、竣工日期为2017年1月3日开工，2017年5月20日竣工，施工总工期：136天（日历日）。

特点分析：由于本工程要求的质量标准为国家施工验收规范合格标准，并且工期考虑充裕的特点，保证工程质量，是本工程突出的施工重点，本投标书特制定了针对以上重点的保证措施，确保以上目标的实现。

三、各分部、分项工程的主要施工方法1.毛石砌体基础（1）素土夯实密实度85%（2）、300mm厚3：7灰土垫层（3）、200mm厚C15混凝土垫层（4）、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层（5）、铺设防水毯（6）、50mm厚C20细石混凝土（2）砌筑毛石必须有专业人员安排施工，施工人员具有专业技术和技能的人进行砌筑，管理人员每天把砌筑毛石的质量和人员安排到位，已经做好的防水毯不能破环，以防漏水，在砌筑时尽量不要用小块石料。

石料不成形的不要用，有棱角不对的地方一定用铁锤砸掉，毛石砌筑在外观上基本平行、自然。

（3）毛石砌体根据施工图纸及技术人员常规做法水泥砂浆砌筑进行施工，毛石砌体的水泥配比1：2.5水泥砂浆搅拌均匀。

（4）毛石砌体前基础防止出现墙体下沉应按以上1至6项做法，挂平行线、砌筑时把石材表面平整部分面向外面，砌筑时毛石与毛石之间的缝隙一定要用水泥砂浆填实，不能留有缝隙，毛石缝砌筑保留基本一致，用水泥砂浆均匀勾缝。

砌体压顶石放置超出毛石砌体50mm的檐口。

（5）完成后砌体表面平整，毛石排列整齐均匀，按期进行石材养护，确保砌体工程质量。

2.主体结构施工2.1砖砌体工程2.1.1、砖砌体工程的施工工艺流程1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。

应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。

砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。

8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。

9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。

预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。

支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

2.1.2 构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。

板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。

对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。

浇筑时用振捣棒捣实。

构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

2.1.3 、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。

构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。

楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

构件安装前，应先堵板孔。

板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

2.2钢筋砼工程2.2.1、砼质量保证措施(1)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。

各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

(2)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。

本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。

(3)砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

(4)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

(5)严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

(6)拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。

2.2.2 钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头，钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位。

钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。

2.2.3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。

本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。

现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备（1）材料①水泥泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。

水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。

标号。

包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。

混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。

③石子(碎石)石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。