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二、焊接规范的选择
焊接时，熔滴和熔池金属由于受重力作用下淌。为了使熔池体 积较小，控制熔池温度不致过高，达到防止产生焊接缺陷的目的。焊 角小于6mm时采用单层焊，大于6mm用多层焊。并配以合适的工艺参数。 板角接立向上焊焊接工艺参数的选择见表。
材料厚度 /mm 焊接层数 1 8～14 2 ￠4.0 3 １２ 焊条直径/mm ￠3.2
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（三）焊接电源的准备和安全检查
SS400是唐山焊接设备 厂仿松下晶闸管控制的直 流电焊机。电流由旋钮调 节灵活，焊接过程稳定， 并可根据焊接的需要进行 电弧挺度的调节，设备发 生故障时有警示灯提示。 使用前要进行一、二次接 线的检查，要有良好的绝 缘、可靠的接地。确保用 电器的安全。
焊接专业技能实训
课题四：立角焊
主讲： 罗承鑫
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何为立角焊？
即T型接头或角接接头的焊件处于 立焊位置的焊接操作。 立角焊的焊接技术分为由上向下和由 下向上两种操作方法，但生产中常用的 则是由下向上的焊接操作。
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Hale Waihona Puke 4T型接头即一焊件的端 面与另一焊件 的表面构成直 角或者近似于 直角的接头。
热接法
接头时，在弧坑前10mm处引 弧，将电弧移到原弧坑2/3处，用长弧预热同 时增加焊条与焊缝垂线之间的夹角（90°）， 待熔池温度上升，弧坑填满后进行正常焊接。
冷接法
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四、焊接质量要求
（1）焊角尺寸应符合要求，焊件的厚度相同时， 焊角应对称分布 （2）焊缝应无明显的咬边，接头处无脱节和增 高现象。 （3）焊缝表面光滑、波纹均匀，无气孔、夹渣、 裂纹等缺陷。 （4）焊件上不允许有引弧痕迹。
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(四)焊条的选用
选用型号为E4303，直径为￠3.2、 ￠4.0的焊条,使用前注意有无药皮脱 落或开裂、焊芯生锈和偏心等现象， 凡是不符合质量要求的焊条严禁使用。
（五）焊件装配与定位
组对时，在平台上用目测或用90° 角尺找正，定位焊应在焊缝背面的两 端，其焊道的长度约为10mm左右.
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（五）焊接过程
要控制熔池的温度与熔池的形状，发现 熔池温度过高时应立即抬起焊条或者熄灭电弧， 使熔池温度降低到暗红色时，迅速在熔池的 2/3处引弧焊接。
（六）接头的方法 更换焊条接头时可以采用热接和冷 接两种方法。
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在熔池还没有完全冷却且呈红 热状态时，即在熔池的下边缘引弧，稍作横向 摆动填满弧坑后进行正常焊接。
d(３０～５０）
焊接电流/A
焊角K/mm 5
８～１０
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三、操作要领
（1）焊 接
姿 势
采用蹲姿施焊， 要求脚后跟着地， 膝盖靠拢，两手 保持焊接中动作 自如。为适应生 产的需要，手握 焊钳能在距地面 很近的距离施焊。
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焊件 夹持要可 靠，为适 应生产的 需要，试 件的空间 高度应距 地面 150mm～ 200mm 左右。
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板角接接头立向上焊技术
一、焊前准备
(一)试件矫正与修整 在平台上用手锤，对由于板材在剪切加工时 造成的弯曲变形进行锤击矫正。用平锉刀将一板 的端面与另一板的平面进行锉削找平为止。 (二)试件的清理 用角向磨光机、锉刀、砂布等，将两板件焊 接区域邻近各20mm范围内的铁锈、油污等污物清 除干净，使之露出金属光泽。
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（2）起焊 起焊时，要用稍长的电弧对起焊处 进行预热，然后恢复正常弧长进行焊 接。 （3）短弧焊 采用短弧焊接（小于焊条直径），避 免因电弧过长所造成的熔滴下淌和严 重飞溅。
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（4）焊条角度 及运条方法
立角焊时，为了 使两块钢板能够均匀 受热，保证根部熔透， 防止液态金属下淌， 焊条于两块钢板的夹 角应等于45°，与焊 缝中心线的夹角为 60°～80°。
45
45
60-80
图 3 焊条角度
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第一层焊缝 1 可采用跳弧或小 三角形运条焊接， 2 第二层可采用锯 3 齿和月牙形运条 法施焊，运条要 4 平稳均匀，并在 焊缝两侧稍作停 顿，防止产生咬 边，焊角不齐的 图 4 立焊运条方法 焊接缺陷。 1. 跳弧法 2. 三角形法 3. 月牙形法 4. 锯齿形法
五、思考题
（1）立角焊的操作有哪些困难？如何克服？ （2）立角焊时焊条摆动有什么特点
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图 2 （ a ） T 型接头立角焊
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角接接头
即两焊件 端构成大 于30°小 于135° 夹角的接 头。
图 2 （ b ）角接接头立角焊
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80 ° 90 ° 80 °
立焊位置
界 定
焊缝的倾 角为80°～ 90°
a
O 图 1 立焊位置
b
焊缝的转 角为0° ～ 180°
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立角焊的焊接特点
板角接试件的立角焊，由于试件垂 直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊 接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受 重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困 难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊 缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边 的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条 直径和焊接电流，采用短弧和合适的运 条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要 稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔 合，从而获得成形较好的焊缝。