≥90%
≤20S
120 ?±30?
无色透明
TP400Ω
350～450
≥90%
≤20S
120 ?±30?
无色透明
150Ω
100～150
≥87%
≤20S
220?±50?
无色透明
100Ω
80～100
≥87%
≤30S
250 ?±50?
无色透明
90Ω
70～90
≥87%
≤30S
250 ?±50?
无色透明
80Ω
60～80
≤120S
800 ?±100?
无色透明
20Ω
15～20
≥80%
≤140S
900 ?±150?
无色透明
17Ω
13～17
≥82%
≤140S
1100 ?±150?
淡黄色-金黄色
15Ω
10～15
≥82%
≤180S
1250 ?±200?
淡紫红-紫红色
10Ω
7～10
≥82%
ห้องสมุดไป่ตู้≤250S
1800 ?±200?
青蓝色
4
污染
使用专用清洗剂经过正常清洗过程后清洗不干净的沾污不允许
5
膜层针孔
d=(L+W)/2
d≤0.05mm不计
0.05<d≤0.20mm最多2个/片
d>0.20mm不允许
d≤0.05mm不计
0.05<d≤0.20mm最多10个/片
d>0.20mm不允许
6
毛边.锡斑.
发霉
批量性.表面看比较明显不允许
7
手指印
3.1 长度及宽度的允许偏差、厚度允许偏差表
序号
检验项目
标准范围
测量方法
1
长度/宽度
±0.20mm
数显游标卡尺
2
厚度
1.10mm±0.1mm
0.70mm±0.05mm
0. 55mm±0.05mm
0.4/0.33mm±0.05mm
千分尺
3
垂直度
≤0.10%
宽座角尺和塞尺
3.2垂直度
玻璃基片的垂直度的公差等级a/L≤0.1%（见图1，a为公差带，L为被测玻璃基片的相应边长）。
7Ω
4～7
≥77%
≤300S
2500?±200?
紫红色
5Ω
3～5
≥78%
≤350S
3100 ?±400?
绿色
低温产品检验标准
产品规格
电阻范围Ω/□
透过率
刻蚀时间
膜厚
热稳
TFT≤1000Ω
500-700
≥97%
≤20S
120±50?
120℃烤1H≤110%
150Ω
100-150
≥87%
≤30S
250±50?
图5点状缺陷的尺寸图6划伤图形的尺寸
3.6.1双面ITO产品表面质量检验标准
No
缺陷分类
A品标准范围
B品
测量方法
1
内部气泡、杂质点、针眼、污点、锡斑、亮点、表面凹凸点、颗粒
d=(W+L)/2
d≤0.05mm不计
0.05<d≤0.20mm最多2个/片
d>0.20mm不允许
D≤0.2mm,10个/片,允许; D>0.2mm,不允许.
裸眼≥
1000LUX（30W日光灯）
光照条件
距离玻璃 30cm
（注：客户有特别要求的，以客户要求为准）
2
玻筋
日光灯下不可见
3
划伤
宽度W≤0.03mm,不计;0.03mm≤W≤0.07mm,单个长度≤3mm,1条/片允许;W>0.07mm,不允许.
W≤1mm,单个长度≤100mm,1条/片允许.单个长度≤50mm,2条/片允许.单个长度≤10mm,5条/片允许.单个长度≤5mm,不计.间隔距离100mm以上W>1mm,不允许.
图1 玻璃基片的垂直度
3.3 弯曲度（h/L)
图2 玻璃基片的弯曲度，不允许S形弯曲
3.4微观波纹度（玻璃的浮法锡面）
微观表面波纹度的数值Rt的最大值应符合表2要求
序号
厚度
玻璃类型
弯曲度
微观波纹度
1
1.10mm
非强化
≤0.10%
≤0.15um/20mm
强化
≤0.20%
2
0.70mm
非强化
≤0.15%
10倍放大镜
3
标识角
b=2.0±1.0mm
c=5.0±1.0mm
10倍放大镜
4
相同角
A=1.5±0.5mm
10倍放大镜
5
崩边
长≤1mm,宽≤0.3mm
深度≤1/2基片厚度
10倍放大镜
6
破裂
不允许
目测
7
边、角未磨
不允许
目测
3.6表面质量
包括内部气泡、夹杂物、表面凹坑、异色点等。
点状缺陷的直径d定义为：d=（L+W）/2，见图5。划伤缺陷的定义为：L 3mm,W 0.03-0.07mm见图6：
离玻璃30cm检验
图6 检验方法
3.7膜层质量
3.7.1电阻测试:距边缘20mm用四探针检测面电阻.
3.7.2镀ITO导电玻璃膜层参数指标
高温产品检验标准
产品规格
电阻范围Ω/□
透过率
刻蚀时间
膜厚
颜色
HTP500Ω
400～500
≥94%
≤20S
120 ?±30?
淡紫红-淡蓝色
XY TP500Ω
400～500
超出边缘5mm，批量性可擦拭不允许
8
亮道划伤.污渍.手指印.轮印
偶尔1-2片日光灯不可见允许，批量性日光灯不可见不允许。
9
颜色
日光灯检验有异色不允许
10
漏镀ITO
不允许
11
裂 纹
不允许
12
结疤
不允许
13
玻璃屑
不允许
14
粘附力
不允许
15
质量保证区
允许边缘5mm
质量保证区域以外,即四周边缘5mm以内区域除崩边角,裂纹、毛边较严重以外的其他种类缺陷(包括划伤、气泡、针眼、污渍、节疤)可以不考虑。
150℃烤1H≤110%
ITO导电玻璃检验标准
1.0范围
本标准准适用于正星光电科技有限公司生产的ITO产品。
2.0规范性引用文件
2.1JIS B0601—1994表面微观波纹度测量过程和方法的标准。
2.2GB2828—2003计数抽样检验程序[第一部分 按照接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划]。
3.0玻璃基片的规格
≤0.20um/20mm
强化
≤0.25%
3
0.55mm
非强化
≤0.15%
≤0.25um/20mm
强化
≤0.30%
4
0.4/033mm
非强化
≤0.15%
≤0.30um/20mm
强化
≤0.30%
3.5磨边倒角:
R型边
编号
项目
标准要求
检验方法
1
C型倒边
0.05mm≤W≤0.4mm
10倍放大镜
2
R型倒边
宽度:0.1mm≤W≤1.0 曲半径: R≤50mm
≥86%
≤40S
300 ?±50?
无色透明
60Ω
40～60
≥84%
≤60S
350 ?±50?
无色透明
50Ω
40～50
≥82%
≤60S
450 ?±50?
无色透明
40Ω
30～40
≥82%
≤60S
500 ?±100?
无色透明
30Ω
25～30
≥81%
≤100S
700 ?±100?
无色透明
25Ω
20～25
≥80%
≥90%
≤20S
120 ?±30?
无色透明
XY双面ITO
正面60～120,反面180-300
≥87%
≤30S
正面:250?±50?
反面:150?±50?
无色透明
XY双面ITO
正面80～120,反面200-300
≥87%
≤30S
正面:250?±50?
反面:150?±50?
无色透明
TP500Ω
400～500