低压三相交流异步电动机技术协议1. 总则※本 技术协议 适用低压三相异步电动机，提出了该电机功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
※本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。
供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。
如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。
如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入本技术标书的“差异表”中。
※本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
在合同签定后,需方有权因规、标准、规程等发生变化而提出补充要求。
※本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2.标准和规供方提供的电机应符合下列现行标准，当下列规和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。
GB/T 22714─2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规》GB/T 22715─2008《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》GB/T 22717─2008《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规》GB/T 22719.1─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法》GB/T 22719.2─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值》GB/T 22722─2008《YX3系列（IP55）高效率三相异步电动机技术条件(机座号80-355)》GB/T 22670─2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》GB/T 9651—2008《单相异步电动机试验方法》GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1:2004，IDT）GB/T 1032 三相异步电动机试验方法GB/T 825 吊环螺钉GB 1971 电机线端标志与旋转方向GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T 12666.1~3-2008电线电缆燃烧试验方法GB/T 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB 4942. 1电机外壳防护分级GB/T 5169.4 电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则GB/T 5169. 6 电工电子产品着火危险试验用发热器的不良接触试验方法GB/T 5169.7 电工电子产品着火危险试验本生灯型火焰试验方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 12113-2003 接触电流和接地线电流的测量方法GB/T 14048. 1-2008 低压开关设备和控制设备第1部分；总则GB/T 22715-2008交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平GB/T 22719.1-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘.第1部分:试验方法GB/T 22719.2-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘.第2部分:试验限值/T 5810 电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规/T 5811 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值GB/T 22716-2008 直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规3.使用条件※环境条件供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。
海拔高度： <1000ｍ环境温度：最高气温： +40℃最低气温： -15℃最大相对湿度(25℃)：日平均: ≤90％月平均: ≤85％地震烈度： 7度水平加速度: 0.3g垂直加速度: 0.15g承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数≥1.67。
※使用特性※安装条件:安装环境可有室、室外。
※运行要求※电动机在额定状况下运行时定子绕组用电阻法测量温升不超过80K。
※电机应按GB 755和产品标准规定的环境条件运行。
电机绕组的温升与轴承的温度限值、测量方法和修正值按GB 755第5章规定。
※电机接线盒及其引接软电缆（电线）上的最高温度应不超过70℃※外接电源导线应采用铜心绝缘软电缆（电线），其截面积应按14.2条和GB 1169的附录要求进行选择。
※接线盒上所有不用的开孔应封闭。
4.技术要求※电动机符合GB18613-2012标准中高效节能异步电动机，防护等级IP55,绝缘等级为F级，能效等级2级，且满足IE2效率等级，电机绝缘电阻200M欧以上。
HJN※电动机工作电压为交流380V；普通电机频率为：50HZ,变频电机频率为：2级电机为5-70HZ,4级电机为5-100HZ,变频电机带独立冷却风机;防爆电机频率为：50HZ,防爆等级：ExdIIBT4。
使用环境温度+40℃～-15℃；工作制为S1，即连续工作制。
※电动机定子铁心嵌完绕组后，必须保证绕组具有良好的绝缘特性、机械性能、电气性能及热稳定性。
※电动机在出厂前必须经过动平衡测试，保证电动机振动低于相应的电动机振动标准，并提供相应的测试数据。
※润滑系统：所有中心高132mm及以上电动机前后轴承均带不停机注排油装置（防爆电机除外），尾端必须引出风扇罩外。
电动机出厂时应加正常运行所需的耐高温（150℃以上）润滑油脂，投入运行前不再解体加油。
※电动机出厂时供方要为需方提供试验报告中有关绝缘性能试验的原始数据。
※所有90KW以上电机定子绕组三相均加温度检测装置(每相1支PT100)，并引至接线盒独立端子上。
※22KW及以下电动机轴承选用、瓦房店或人本生产的优质轴承。
30KW及以上电机选用SKF进口轴承。
※所有电机定子绕组必须为优质铜线（清江大通机电，江阴市漆包线厂）。
※电机引线压铜线鼻子处全部采用冷压接处理工艺,确保铜鼻子压线牢固，所有电机引出线全部镀银处理。
315kw电机接线鼻子处特殊处理，确保压接良好。
（若在运行过程中出现因铜线鼻子压接不良，导致氧化或接触不良现象，供方将无条件免费更换电机）。
※315KW中心高电机放大一档接线盒。
※所有90KW及以上的电机接线盒必须有两个可供电缆进入接线盒的开孔，电缆盒的空间应保证接线方便。
※供方应保证电机与机械的正确配合，保证在电机运行正常后所拖动的机械部分满足需方要求。
※防爆电动机定子绕组采用高强度聚酯漆包圆铜线，并经VPI 真空加压浸漆处理成为一个完整的整体，绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。
※卖方应在协议签定后10天向买方提供安装及配套所需技术资料（包括安装尺寸及外型图、轴伸尺寸、被驱动设备的转动惯量、电气参数等）10套,并提供电子版资料一份※为便于接线，所用电动机的接线盒应在电机主体上部。
电机接线盒应具有适当的可用体积，以容纳接线装置，并能180度旋转。
电机接线盒应坚实耐用且安装牢固，应无有害变形和松动。
※每台电机应按GB 755的设置铭牌，铭牌采用304不锈钢制作，电机的标志仍应保持字迹清晰易辨，不能轻易去除，不得出现脱落或卷边现象。
※，电机采用F级绝缘，B级考核温升，当电机绝缘的允许温升高于考核温升时，应在铭牌上同时标明实际绝缘等级和考核温升。
※电机若有专供电源中线的接线端子，则应标以字母符号“N”。
※电机保护接地端子附近应标以保护接地图形符号，必要时再应用字母符号“PE”标志。
这些标志均应可靠固定。
※保护接地软线的颜色必须为绿、黄双色，非接地软线禁止采用此色标。
※电机线端标志、旋转方向、旋转方向与线端标志的关系应符合GB 1971的规定。
※电机应设置接线标志图，其线端标志应与电机的接线端子标志一致。
在电机接线盒用导电材料制成的接线标志图，必须可靠固定，防止因脱落造成事故。
※电机上的所有标志可采用打印、雕刻、压制或其他有效刻印方法制造，标志材料及刻印方法应保证标志清晰、耐用、字体端正，在电机整个使用期限应不磨损和脱落。
在铭牌右上角添加“JYM”字样。
※标志是否符合要求，应通过观察检查和按如下方法进行试验判定：※电机应具有良好的绝缘性能。
电机正常工作时，其接触电流应不超过规定值，机座号160及以下的交流电机，其热态接触电流应不大于5mA。
※电机绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于200兆欧。
※电机绕组经湿热试验后，其热态绝缘电阻应不低于200兆欧。
※电机绝缘干燥和清洁情况可通过测定极化指数（PI）或吸收比来判断．干燥和清洁的电机，其极化指数（PI)不小于2.0或吸收比不小于1.3。
※电机在正常使用中，应不发生有害安全的电气或机械故障，绝缘应不损坏，联接件应不松动，弹性部件和外壳零部件应不老化失效。
※电机中非金属材料及其制成的电机外壳零部件应能耐气候老化。
在5年或产品标准规定的工作时间，应不发生开裂、变脆和剥落等现象。
※电机中由橡胶或类似材料制成的弹性部件（例如衬垫、密封圈等）应能耐老化。
※电机应具有将电机与电源或负载进行电气联结的接线装置。
其形式可为固定安装的导电连接螺栓（接线）端子、片状端子和散放引出线。
※当电机有辅助接线时应另设辅助接线箱且与电机接线盒分开，专供辅助引线连接用．在接线盒的电压互感器和电流互感器的次级接线，或正常运行电压不大于50V的元件的引线端允许在接线盒接线，但应用绝缘隔板与电机引线端隔开，防止意外接触。
※电机接线盒采用金属紧固镀锌螺套，其旋合长度应不少于3.5个螺距。
进线螺孔的个数应在产品标准中规定。
进线孔应配有绝缘套管，出厂时进线孔应以橡胶或类似材料密封。
※接线端子应连接牢固，其结构应能保证导电良好和足够的接触压力，并具有预期的载流能力。
所有接触和载流部件都应由导电性能良好的金属材料制成，并应有足够的机械强度。
※用于支承和固定载流部件的绝缘材料，应能阻燃、耐电弧、耐冲击、防电源失火、防潮和足够的介电强度与机械强度。
※电机机壳上的任何零部件的材料都应能承受工作状态时可能发生的高温和机械应力，不会因弯曲、蠕变、变形而导致发生着火和触电危险．※由非金属材料制成的电机外壳、外风罩、接线盒等应能耐潮、耐油、阻燃和耐工作时的温度变化，并具有足够的耐久性和耐热变形性。
在GB 755中4.1.2.2条规定的低温下应不脆裂，且应能经受11.2条、13.9条、19.2条和21-2.4条规定的试验。
※轴承结构应能防止轴承油沿轴流至电机绕组、载流部件和其他设备上引起事故。
※电机绕组应妥善绑扎固定并经绝缘处理。
绕组绝缘端部应不裸铜。
※电机绝缘结构应具有一定的防潮能力、可靠的绝缘性能和机械性能。
※电机绝缘结构中各组成部分，例如电磁线、槽绝缘、绑扎带、槽楔、浸演漆和引接电缆等，应按其使用部位的不同而选用具有不同耐温指数和连续运行导体最高温度的材料。
绝缘结构中各主要组分应具有良好的相容性且应经过试验评定（含绝缘组分替代和绝缘工艺替代评定）。