偏重 偏轻
强度增大、重量增重、成本 增加
4
强度减弱、重量不足，顾客 投诉
5
干
干燥时间长 浪费资源
2
燥
时间
干燥时间短 产品湿
4
料枪风压不够 原料密度过大 原料密度过小 未检查出 未检查出
2 调整料枪风压
每两小时对风压进行点检
2 更换原料密度
每小时对机位产品进行巡查
4 更换原料密度
每小时对机位产品进行巡查
3
重新设定预压时间及返工 重新预压
对预压时间进行点检并作记录
3 36
压力设定错误、未对预压 压力进行检查
2
重新设定预压压力及返工 重新预压
对预压压力进行点检并作记录
2 16
压力设定错误、未对预压 压力进行检查
2 重新设定预压压力
对预压压力进行点检并作记录
2 12
模具未安装好、参数设定 与质量不符
2
检查模具及调整啤机参数
P32R
潜在 失效 模式
料枪凹进
潜在 失效 后果
影响外观
过程责任
关键日期
严重 度S 级别
潜在失效 起因∕机理
4
料枪螺丝未锁
编 制人
FMEA日期（编 制）
频度 O
现行过程 控制预防
（修订）
现行过程控制探测
探测 度D RPN
建议措施
3 重新安装料枪
安装好料枪后指导员进行复检
2 24
料枪开花
影响外观
4
重量
MSA分析
2 20
FMEA编号
核心小组
责任及 目标完 成日期
采取的措施
QR-Q-073
措施结果
S
O
D RPN
2/3
项
目
车型年 ∕车辆 类型
零件最∕ 过程
过终程 功能
编检号
要求
查
外观
74978/9-4CL0A 74976/77-4CL0A 74976/77-4CL0A-PAD
2
4
2 对于盘点数进行抽检
每月进行仓库数量盘点
2 16
盘点数据错误
2 对于盘点数进行抽检
每月进行仓库数量盘点
3 18
未对仓库消防设施进行点 检
2
按规定期限限进行点检确认
3 30
时间设定错误、未对预压 时间进行检查
4 重新设定预压时间
对预压时间进行点检并作记录
3 36
时间设定错误、未对预压 时间进行检查
3 检查产品是否有湿潮
每批次隔日全检确认
2 检查产品是否有湿潮
每批次隔日全检确认
2 16 3 24 3 60 3 18 3 24
时间长
浪费资源
2
时间
时间短
货品结合达不到要求
4
产
品
组
温度高
浪费资源
4
装
温度
温度低
货品结合达不到要求
4
装车方法
产品外观
4
碰伤
客户投诉
4
外观 包装方法错 客户投诉、难包装
5
包
标签错
过程FMEA项ຫໍສະໝຸດ 目车型年 ∕车辆 类型
零件∕ 过程
过程 功能
编号
要求
74978/9-4CL0A 74976/77-4CL0A 74976/77-4CL0A-PAD
P32R
过程责任 关键日期
潜在 失效 模式
潜在 失效 后果
严重 度S 级别
编 制人
潜在失效 起因∕机理
FMEA日期（编 制）
频度 O
现行过程 控制预防
每次开机对温度进行点检
3 24
装车方法不正确，未按要 求作业
2 重新装车
对每个车仔装车方法进行检查
2 16
操作方法不正确
3 全检
教育及培训作业员按工作指引操作 2 24
工作指引错误或未按指引 作业
2 全检
更正工作指引教育及培训作业员按 工作指引操作
2
20
工作不认真
2 全检
教育及培训作业员
2 24
工作不认真
每小时对工艺进行点检 每小时对工艺进行点检 安装好料枪后指导员进行复检
2 12 2 18 2 16
FMEA编号
核心小组
责任及 目标完 成日期
采取的措施
QR-Q-073
措施结果
S
O
D RPN
1/3
过程FMEA
项
目
车型年 ∕车辆 类型
零件∕ 过程 过程 功能外观
编成号
要求
型
74978/9-4CL0A 74976/77-4CL0A 74976/77-4CL0A-PAD
4
预压压力
预压压力偏大 难生产及浪费资源
3
尺寸偏大
难实装
6
规格尺寸
尺寸偏小
实装松动及难实装
6
入料不饱
货品强度及不能使用
4
供应商来料品质不良
1 退回供应商
对每批来料进行抽查两包检查密度 2
4
供应商来料品质不良 供应商来料品质不良 盘点数据错误
1 退回供应商
对每批来料进行两包抽查密度
2
4
1 退回供应商
对每批来料抽查一包进行原料外观 检查
送错货、客户投诉
6
装
漏检 异物混入
客户投诉
5
多装
浪费资源
4
数量
少装
客户投诉
5
最
外观 判定
误判警报
浪费资源
5
终 检
准确
漏判警报
不合格品送给客户、客户投 诉
5
查
工作不认真
3 全检
教育及培训作业员
3 18
工作不认真
2 全检
教育及培训作业员
3 24
工作不认真
2 全检
每次开机对温度进行点检
2 16
工作不认真
2 全检
并作记录
毛边
难实装及影响外观
2
模具未安装好、模具老化 2 重新安装模具、检修模具 上模前对模具进行点检并作记录
2
8
建议措施
变形
难实装及不能使用
外观
重压（重成 型）
不能使用
成
料枪凸出
难实装及不能使用
型
3
工艺参数与实际质量不符 2 调整工艺时间
3
工艺参数与实际质量不符 3 调整工艺时间
4
料枪螺丝未锁
2 重新安装料枪
每小时对生产产品进行检查并作记 录
3
36
模具未安装好、参数设定 与质量不符
2
检查模具及调整啤机参数
每小时对生产产品进行检查并作记 录
3
36
料枪坏、未点检
2 更换料枪
上模前对料枪进行点检
3 24
成
顶烂
不能使用
4
型
融着率低
货品强度不够、客户投诉
6
外观
融着率高
浪费资源
4
起鼓（发涨） 难实装及不能使用
5
顶针及弹簧变形
2 更换顶针及弹簧
上模前对顶针及弹簧进行点检
2 16
蒸汽压力不够及蒸汽时间 过短
2
重新设定蒸汽压力及蒸汽 每两小时对蒸汽压力和东汽时间进
时间
行点检，并作记录
2
24
蒸汽压力过高及蒸汽时间 过长
2
重新设定蒸汽压力及蒸汽 每两小时对蒸汽压力和东汽时间进
时间
行点检，并作记录
2
16
水喉坏、蒸汽时间过长
上模前对水喉进行点检，及每两小 2 调整水喉及调整蒸汽时间 时对蒸汽时间进行点检，并作记录 2 20
（修订）
现行过程控制探测
探测 度D RPN
密度大
强度增大、重量超重、成本 增加
2
进 料
密度
密度小
强度减弱、重量不足，顾客 投诉
2
外观 色差
产品外观
2
仓
无法交货
4
库
数量
数量不准确
库存积压过多，周转率低
3
管
理
防火 消防设施过期 安全隐患
5
时间过长
浪费资源
3
预压时间
预
时间过短
产品收缩及难生产
4
压
预压压力偏小 产品收缩及难生产
2 全检
用顔色标签区别及教育及培训作业 员
2
20
工作指引错误或未按指引 作业
2 全检
更正工作指引教育及培训作业员按 工作指引操作
2
16
工作指引错误或未按指引 作业
2 全检
更正工作指引教育及培训作业员按 工作指引操作
2
20
基准过严
3
培训考核合格才可上岗工 作
MSA分析
2 30
基准过松
2
培训考核合格才可上岗工 作