石灰窑除尘器系统技术方案Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-石灰窑除尘器系统技术方案目录一、概述二、技术规格三、除尘电气系统四、除尘系统设计、施工范围五、安全施工六、资料交付七、技术服务八、质量保证九、其他一、概述依据本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。

1．2规范本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。

设计原则采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。

合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本；环保标准≤国家规定的标准。

、标准和规范乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。

乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。

设计参照标准、规范及检验GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》GB9078-2012《工业窑炉大气污染物排放标准》GB12138-89袋式除尘器性能测试方法GB/T6719-袋式除尘器技术要求2009GB50052-2009供配电系统设计规范GB50058-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50057建筑物防雷电设计规范GB6988-86电气通用技术文件编制GB6527电气设备技术条件GB7356<电气系统说明书及简图编制>GB4026<接线端子识别符号标志通则>二、项目技术指标及要求1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。

2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标1.烟气捕集率≥99%2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜30mg/Nm33.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。

4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。

5、设备本体壁板≥5mm，喷吹管采用插接式的，固定架上下都用10#槽钢固定。

气包用圆的，盖子安装合页翻盖，一个气包两个。

压缩空气进除尘器前加储气罐1个。

（本除尘设置非独立气源，气源点由甲方提供）6、灰斗下部采用振打电机，3条填埋刮板输送机，1台YJD16A型星型卸灰阀，与除尘器电气控制部分联锁定时清灰。

排灰出口最低点标高米。

7、烟囱：烟囱直径3400mm，高20m（设计采样监测孔及平台）。

除尘箱体引走道，平台面积符合环保要求）除尘系统的管道采用钢支架。

走梯采用螺旋爬梯。

8、防腐：除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。

9、封闭：本体下部四周彩钢封闭。

白灰窑除尘系统参数表表1除尘器技术参数表2三、除尘电气系统本除尘系统所需电源由甲方负责送至乙方进线柜，控制柜至除尘器本体电缆、桥架（桥架采用热镀锌、热轧板、梯级式），设备所属避雷、接地均由乙方负责。

布袋除尘器的清灰、排灰系统采用西门子200PLC可编程控制器进行控制。

正常工作时采用PLC时间控制（可调）。

风机采用变频启动，配套电机规格为900kW，10kV变频电机，含操作箱。

设计内容、施工范围原始数据2、工艺特点(1)将白灰窑炉顶、成品系统和破碎系统各产尘点粉尘集中收集，通过布袋除尘器集中过滤处理，处理净化后的气体通过烟囱直接排放大气中。

(2)根据现场生产工艺特点，将“收尘点位及参数”表中出灰口除尘点数设9个电动调节阀门；其他收尘点设手动调风阀门。

共计处理54个点。

3、系统主要参数：(1)单套系统总排风量： 450000 m3/h(2)含尘量：≤ 60g/m3(3)布袋除尘入口温度： 180℃(4)布袋除尘外排浓度：＜30mg/m3(5)工作制度： 24h连续工作制4、系统流程(1)除尘系统流程尘源→吸尘罩→蝶阀→风管→低压脉冲布袋除尘器→风机→排放烟囱(2)机械化卸输灰系统流程布袋除尘器灰斗→填埋刮板输灰机→车辆外运。

5、硬件供应范围（1）除尘系统供货范围，除尘器本体进口膨胀节（含膨胀节）起至烟囱出口，主要包括进出口膨胀节、除尘器本体、除尘风机、电机、排烟烟囱及其之间连接的管道及管道上的配件的制作、安装、防腐工程。

（2）除尘系统土建工程设计、施工甲方负责。

（3）除尘器本体、输卸灰系统、风机、电机、管道、烟囱（烟囱爬梯采用钢制螺旋爬梯）及电气控制的设计、制造、运输、安装、调试等实行交钥匙工程。

除尘器为双排结构。

(4)MSLMC7596脉冲布袋除尘器1套，主要包括：除尘器箱体、灰斗、滤袋、笼骨（进口安装文式管）及花板；脉冲喷吹清灰系统；输卸灰装置（含振动电机、输送机）气动提升阀及电磁脉冲阀的防雨罩；本体设备上的联接螺栓、螺母、垫片填埋刮板输灰机3台离心引风机1台户外型电动机（变频控制） 1台除尘系统烟囱及消声器等以及为满足使用要求所需要的设备之间的连接管道及管道附件等负责对除尘器本体配套的全部用电设备的控制，负责供货及安装。

主要包括：控制柜、仪表柜及电控柜到除尘器本体、风机电机各用电点间的电缆连线，电缆桥架和电缆管等配件。

控制柜、仪表柜、除尘本体、风机采用独立接地方式，本体振打，卸灰，反吹等采用微机控制实现自动化控制并记录历史曲线。

软件供应范围（1）设备资料的提交技术协议签定后3天内向甲方提供以下图纸和资料：除尘器总图及主要性能参数、风机电机主要性能参数除尘器各接口尺寸、位置、介质参数及流量（包括水、电）除尘器及风机基础图及荷载控制系统原理图及接线图（2）设备交工时向甲方提供以下图纸和资料：设备安装调试一周内，卖方向买方提供如下资料：设备总图、部件装配图、易损件的制造图、标准件、外购配套设备的外形图、基础载荷图、安装图、说明书、有关设备产品合格证、有关的维护维修操作规程、除尘器控制原理图、接线端子图、PLC程序图两份（包括控制软件及密码）。

提供电子版一套。

（3）技术服务和设计联络1）设备安装前乙方应向用户方进行技术交底工作，对用户方的有关人员进行培训。

2）设备在用户方现场安装、调试、试车期间，乙方派出能在二十四小时内决策问题的总代表，常驻现场进行技术服务，并负责解决设计及制造质量等问题。

3）在合同执行期间，乙方将对用户进行免费人员培训和技术服务，在产品使用期间向用户提供技术咨询和服务。

4）设备安装后要对岗位、电工、钳工进行设备原理、电气设备操作、维护，设备安全操作进行必要的技术培训。

（4）供货范围清单五、安全文明施工乙方提交安全施工方案经甲方审核后方可进场.要提交施工队伍安全管理组织网络,现场有专职安全员管理安全工作.遵守国家相关安全管理规定,文明施工,规范施工,不违章操作.乙方确保每周进行一次安全教育和培训,确保劳动保护工作.服从甲方的统一组织和管理.乙方对施工现场的安全负责.六、资料交付技术资料的交接是工程验收的重要部分。

乙方负责提供1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统及所有设备的总装图、易损件图纸及使用维护说明书。

提供调试报告、竣工资料。

提供的技术文件和资料内容，应满足甲方除尘系统使用、维护的需要。

七、技术服务（1）乙方服务范围和总的原则乙方设计和服务范围包括1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计、制作、编程、设备供货、现场安装、调试、投运,操作人员培训及售后服务。

乙方将派有经验的技术人员作为乙方代表到甲方现场负责1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的安装，调试、无负荷试车、负荷试车及验收试车等各项工作。

乙方派出的人员到合同现场进行技术服务，技术指导，负责现场所有安装、调试工作，实现设计的全部软、硬件的功能，解决系统投运时设备出现的任何问题，实现交钥匙工程。

（2）甲方责任和义务甲方应为乙方技术服务人员提供工作便利条件八、质量保证乙方保证所供应的1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统，在用户妥善保管、合理安装、正确使用的条件下，自交付日算起12个月内正常稳定地工作，所有设备和部件质保期一年。

在保证期内设备发生损坏或缺陷，或不满足合同要求，甲方将用书面方式通知乙方，乙方接到通知后应在24小时内派人至现场分析事故原因，处理、修复或更换有损坏和有缺陷的设备，其费用由乙方承担。

属甲方责任造成的损失，备件费用由甲方承担，乙方无偿提供技术服务。

质保过后,乙方提供长期有偿技术服务, 以合理价格向甲方提供需要的备件，并在接到甲方通知后在24小时内派人到现场进行服务。

技术专家()简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。

拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近8亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。

星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计;2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。

山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，2004年设计山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，2005年设计山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州腾达焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南中孚实业股份有限公司万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程;涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式除尘器,德国WACKER化工公司气相二氧化硅粉体回收-塑烧板滤芯式除尘器,山东鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河池化工集团有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河北文丰钢铁公司200㎡烧结机头石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;株洲冶炼有限公司12000Nm/h3干燥窑双碱法脱硫工艺;山西文峰焦化有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性炭公司1×80t/h双碱法脱硫工艺;山西柳林深泽铝业有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司2×240t/h半干法脱硫工艺;郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程, 毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂600T/D脱硝SCR, 山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;唐山隆丰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;浙江三狮水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝.东方希望三门峡热电有限公司2×240t/h锅炉SNCR烟气脱硝;东营市西水热电有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;山西柳林深泽铝业有限公司3×130t/h锅炉SNCR烟气脱硝;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;青岛明月海藻集团有限公司1×75t/h锅炉SNCR烟气脱硝等。