终结(End point)
装订作业后把装订器放在原位,以后作业者的手分离于 装订器的瞬间是 “装订作业”要素动作的终结点.
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Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
• 两个人做一个工艺
开始(Start point)
两个人一组时第①个单位要素作业的开始点是 以两个人中先开工的人的开始点为基准.
开始(Start point)
一个人同时制造两个以上的制品时, 不管哪个制品以第一个
动作为做开始点的基准.
终结(End point)
一个人同时制造两个以上的制品时,不管哪个制品以最后一个 动作为做终结点的基准.
※ 一个人同时制造两个以上的作业时, 只看制品的变换过程而测定要素作业的话, 会测定错误 及耽误时间, 这个时候以作业者动作为基准测定的话, 容易分析出来.
• 分割作业内容. - 将作业内容以分析单位进行分割. • 定义要素作业. - 设定过小或过大的要素作业,报会导致测定困难或分析问题的困难. • 决定测定方法. - 连续测定反复作业. - 发生非正规作业时随时将其作业名及发生理由记录在备考栏上. • 决定测定次数. - 作业不稳定时测定次数定为十次测定, 稳定时以五次为定.
Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
1.Time Study 分析法
1) 词汇解说 2) Time Study的目的 3) Time Study 分析法的顺序
2.Time Study 分析实行
1) Cycle Time和消耗速度的关系 2) 正规作业和非正规作业的区别 3) 决定类型别单位要素作业(Unit work) 4) 制定Time Study 测定作业单 5) 制定生产线作业编排表 6) 改善(LOB)生产线平衡
非正规作业
正规作业
正规作业
• 现场实习 : 看生产线找一下正规作业和非正规作业.
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Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
3) 类型别单位要素作业(Unit work)的决定
• 区分单位要素作业时, 明确地区分开始点和终结点.
开始(Start point)
为了去拿装订器 , 作业者的视线看装订器的 瞬间是 “装订作业”要素动作的开始点.
※ VTR 摄像法(在现场难测定时能采用的测定法)
- 为了了解摄像对象的整个流程而进行摄像. - 摄像时间观测, 作业状况, 技巧性, 非常规作业, 单纯动作, 附属动作等. - 生产线的状况不佳时不要摄像.(对正常的状况下测定)
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Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
2.Time Study 分析事实
⑦ Door 投入
③ 门上贴 标签
⑥ 设定 叉车 ⑤ 取下门 保护纸
④ 空箱处理
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Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
□ 正规作业 (Regular work)
周期性地发生的有规则的作业, 即标准时间(S/T)的规定作业内容需要包括由作业条件, 环境, 方法等诱发的事项. • Spring插入部位太狭窄而不能一次插入, 要经过两三次才能插入. • Screw固定时, 固定物的洞和固定部位的洞不一致而犯错误.
② 依单位作业填写Time Study测定用纸.
-.填写对象名 / 型号名 / 分析日期 / 分析者. -.填写工艺号 / 工艺名 / 单位(要素)作业名 /线作业编排表.
-.填写工艺号 / 型号名 / 分析日期 / 分析者. -.工作时间 / 实际运转时间 / 生产成果数据. -.按工艺制造循环时间(最多,平均) / 精密时间的图象. -.计算生产线平衡效率.
□ 非正规作业 (Irregular work)
非周期性地发生的作业内容, 即没有标准时间(S/T)的规定作业内容. • 取出不良. • 取出空箱
• 替换或材料叉车(Trolley)
• 解开绑着材料的绳子 • 作业者不小心掉下材料
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Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
2) 正规作业和非正规作业的区分
定义 制造一个单位数量的物品所需要的周期时间.
计算方法 工作时间÷生产数
在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执 行作业所需要的实际测定时间.
Time Study实测
在全体工艺中作业时间(CYCLE TIME)最多的工艺的时间.
Time Study实测 1. 最少作业需要时间 2. C/T × Rating(%)
精密时间
以标准作业方法完成给定的作业量所需要的最少时间.
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Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
• Cycle Time
作业 内容 A B 合计 测定次数 1 13.7 9.4 23.1 2 13.5 12.6 26.1 3 11.2 7.8 19.0 4 15.6 14.6 30.2 5 14.1 12.4 26.5 平均 13.6 11.4 26.0 Tact Time: 40秒
终结(End point)
两个人一组时单位要素作业的终结点是
以两个人中最后结束作业的人的终结点为基准.
※ 把同时作业的两个人各个测定的话, 犯循环时间变小的错误, 因此会出与实际能制造产品的能力不同的分析结果. - 139 -
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Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
• 一个人做两个以上的制品
2台 1台
活 动
改善 范围
(460分)
低效
精密时间
工 作
纯粹的
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Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
3) Time Study 测定顺序
• 实施Time Study. • 填写单位作业的Time Study测定用纸.
• 填写生产线作业编排表.
顺 序
① 实施Time Study.
-.经过现场负责人的同意后委托测定当天的工作时间 / 实际运转时间 /生产量 / 作业人员变动事项等正确数据. -.测定者全员明确地测定开始点和终结点.
目的三.包含于制造活动的各种损失分析.
分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果的差, 以用于掌握制造能力.
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Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)
□ 制造活动的损失分析
• 词汇解说
区分 成果Tact Time 定义 在工作时间中制造一个单位数量的 物件所需要的总周期时间. 在实际运转中制造一个单位数量的 物件所需要的周期时间. 在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生 产线停止 : 设备故障,交换模式 , 缺材料等) 在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失) 的时间比率(战时停止, 等待作业等) 非运转损失 + 能力运转损失 在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率 (发生等待或停滞等) 从作业者的努力程度, 熟练程度, 作业环境等方面的流失时间比率. 损失(流失时间比率)总和 合计 计算方法 工作时间÷生产数量
36秒 32秒 28秒 26秒 24秒 C/T 26秒 C/T 32秒 C/T 29秒
A作业者 B作业者 C作业者
目的二.用做设定标准时间所需要资料.
通过作业者的观察, 用Stop Watch测定作业需要时间, 对所测定的作业时间评比顺序(Rating), 并用精密时间 算出结果值后, 考虑一定的盈余率, 用于设定标准时间.
• Tact Time
- 工作时间: 460分
- 生产数量: 690台
- (460分×60秒)÷ 690台 = 40秒
24秒 20秒 20秒 18秒 16秒 16秒 14秒
26秒 22秒 20秒 21秒 19秒 18秒
Neck Time: 26秒 平均 C/T: 21秒 精密时间: 18秒
18秒
[工艺1] [工艺2] [工艺3] [工艺4] [工艺5] [工艺6]
③ 明确测定者全员的测定开始点和终结点.
• 明确测定开始点和终结点. • 明确测定时间的标示单位(一般以北/100秒为单位四舍五入).
④ 树立测定计划.
• 划分测定对象的工艺. • 掌握作业内容. - 详细地观测作业内容, 事先正确地掌握正规作业和异常发生事项.
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„„„„„
[平均]
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2)Time Study的目的 目的一. 作业者与设备的实际作业需要.
在制造物件的过程中, 制造物件实际能力受制造能力最低的 Neck工艺的左右, 因此为了找到这一Neck工艺与作业量 的不平衡程度, 需要用Stop Watch测定作业需要时间, 以用于分析不平衡程度对制造能力的影响.
能力Tact Time
非运转 损失 运转 损失 能力运转 损失 合计
实际运转时间÷生产数量
{(成果T/T-能力T/T) ÷成果T/T}×100(%) {(能力T/T-N/T) ÷成果T/T}×100(%) {(成果T/T-N/T) ÷成果T/T}×100(%) {(N/T - C/T) ÷成果T/T}×100(%) {(C/T-精密时间) ÷成果T/T}×100(%) 运转损失 + 编排损失 + 执行损失
3.改善活动展开方法
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1.Time Study 分析法
1)词汇解说
根据使用目的采用多种形式的使用Stop watch测定并分析作业者和设备作业量 处理时间方法.
种类 TACT TIME (T/T) CYCLE TIME (C/T) NECK TIME
START
正规作业 非正规作业