式、顶出方式等。
6. 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
注塑模具的结构和拆装
四、 单分型面模具拆装
7. 确定拆装顺序： 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆
卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉
拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然 后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆 散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分 型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。
排气系统
排除模具内的空气
温 度 调 节 系 统 冷却、加热装注塑置模具的结构和拆调装 节模具温度
三、注射模的典型结构
顶杆板 动模座板
顶杆板紧固螺钉
支柱与动模 座板紧固螺钉
顶杆 拉料杆 垫板
支撑柱及支持 柱导套
动模固定板 动模版
复位杆 复位弹簧
定模版 浇口套 定位环
动模紧固螺钉 导柱
顶杆压板
图7 模具各部分组件
➢教学难点： 模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及 在模具动作过程中所起的作用。
➢教学手段：多媒体和板书相结合。
注塑模具的结构和拆装
一、注射成型原理和工艺过程
成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高
压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在
模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形
4 以防止注射时造成危险
5 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料
6 的不溢料间隙。
注塑模具的结构和拆装
模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一
般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型
（ ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时
七
） 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚
温 度
图11 成型零部件
设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。
注塑模具的结构和拆装
三、注射模的典型结构
冷料穴
（
内浇道（浇口）
二
）
直浇道（主浇道）
浇
注
系
统
横浇道（分浇道）
浇口套 螺钉
图12 普通浇注系统
浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响
注塑模具的结构和拆装
定位环
导柱
注塑模具的结构和拆装
2.4 带 活 动 镶 块 注 射 模
注塑模具的结构和拆装
2.5 自 动 卸 螺 纹 注 射 模
注塑模具的结构和拆装
2.6
热 流 道 注 射 模
注塑模具的结构和拆装
三、注射模的典型结构
表1 注射模具的结构
组成
典型结构
在模具上的作用
成 形 零 部 件 型腔、型芯和镶件 闭合时形成型腔，用于填充塑 料
注塑模具的结构和拆装
排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具
一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。
（ 设计要求：
六 ）
1 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模
排 气
2 以便于制造和清理
和 2 尽量开设在料流末端和塑件较厚处
系
统 3 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状，
定位销
（
三
）
导பைடு நூலகம்
向
定
位
导套
机
构
导向结构主要有两类： 导柱导向和锥面导向
图13 导向和定位
设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一 般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。
注塑模具的结构和拆装
支撑柱
支撑柱导套
（
四
顶杆
）
脱
拉料杆
模
机
构 复位杆
复位弹簧
顶杆固定板 螺钉
顶杆板 图14 脱模机构
砜等塑料制件时模具应有加热系统
调 节
设计要求：
系 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却
统 2 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉
3 尽量采用较低的模温
注塑模具的结构和拆装
四、 单分型面模具拆装
模具拆卸应注意的问题：
1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。
注塑模具的结构和拆装
导套 定位销
定模座板
定模固定螺钉 定位环固 定螺钉
三、注射模的典型结构
图8 模具整体结构
注塑模具的结构和拆装
三、注射模的典型结构
图9 动模、 定模
注塑模具的结构和拆装
三、注射模的典型结构
图10 分型及注塑件
注塑模具的结构和拆装
三、注射模的典型结构
（ 一 ） 成 型 零 部 件
状和质量的塑件。
预热、烘干物料
成型前的准备 预热镶件
工
清洗料筒、螺杆等
艺
加料并塑化
过
成型过程
注射
程
冷却定型
退火处理（目的：消除塑件的内应力）
） 成型后的处理 调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸
注塑模具的结构和拆装
二、注射模的分类
按塑料特性
热塑性注射模 热固性注射模
卧式注射模
按成型所用 注射机
设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵 活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。
注塑模具的结构和拆装
图15 拉料杆
注塑模具的结构和拆装
（
五
）
概念：完成
侧 向 分 型
侧向活动型 芯抽出和复 位的机构叫
和
侧向分型和
抽
抽芯机构。
芯
机
构
设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位， 机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨 性。
2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的 特殊工具。
3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手、 铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。
4. 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。 5. 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方
浇 注 系 统 主流道、分流道、浇 熔融塑料由注射机引入模具型
口和冷料穴
腔，传递注射压力
合 模 导 向 机 构 导套、导柱
导向、定位和承受侧压的作用
脱 模 机 构 推杆（推板、推管）、完成塑件取出动作 拉料杆、推杆板、推 杆压板、复位杆、止 位螺钉
抽 芯 机 构 锁紧、导向、定位、 完成侧向活动型芯抽出和复位 侧型芯滑块等
立式注射模
分
角式注射模
类
单分型面（双板式）
按模具总体 结构特征
双分型面（三板式） 带有侧向分型与抽芯机构的注射模具 带有活动镶件的注射模具
自动卸螺纹注射模具
无流道注射模具
注塑模具的结构和拆装
2.1 单分型面注射模
注塑模具的结构和拆装
2.2 双分型面注射模
注塑模具的结构和拆装
2.3 侧 抽 芯 注 射 模
注射模具的结构 与拆装
西安航专机械系
注塑模具的结构和拆装
注射模具的结构与拆装
➢教学目的： 1、了解注射成型模具的常见类型及结构。 2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸 和装配工艺。 3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。 4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。
➢教学重点： 注射模具的典型结构，模具拆装。