第一节加热炉检查1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求，检查基础有无下沉，有无裂缝，炉体内耐火砖缝；2、检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情况和保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。

3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用，烟道仪表指示开度与实际开度是否相符。

4、检查加热炉辐射管，无对焊接口。

5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。

6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求，防爆门和看火窗设计是否规范。

目测加热炉炉管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。

7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。

8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。

9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符，数量是否齐全。

检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况，焊缝质量是否符合要求，试压是否合格。

10、检查并调试好烟道挡板的开度。

11、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。

12、检查空气预热器系统是否符合设计要求，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。

13、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物，如果有，应及时做好清扫。

14、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用15、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。

16、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。

17、检查炉区周围的卫生及照明情况。

18、检查加热炉静电接地情况。

19、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求。

20、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。

压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好用，所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密；检查有关阀门是否符合工艺要求，开关是否灵活，是否方便于维修和操作。

21、检查各火嘴安装是否符合要求（垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等）。

22、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活，电机安装是否符合要求，仪表指示开度与实际是否对应，有无杂物，空气预热器的安装是否符合设计要求，风道杂物是否清理干净。

23、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。

24、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。

25、检查各消防设施是否按要求接好。

26、检查炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象，在施工过程中有无因碰撞而弯曲、变形等损伤。

第二节烘炉的目的与条件一、烘炉目的1、缓慢加热升温脱除掉炉体、烟道内耐火衬里和耐火浇注料中的自然水和结晶水，使耐火胶泥得到充分的烧结，增强材料强度和使用寿命；防止升温太快，炉墙中的水分气化膨胀太快造成炉墙开裂甚至倒塌等设备事故。

2、考察加热炉火嘴、风门、挡板、阀门等零部件是否灵活好用。

3、对施工质量进行验收，炉管及蒸汽管线试压完毕，检查炉墙砌筑质量，炉体保温和保温层质量，检查炉体弯头、堵头、火嘴以及加热炉附件的安机及空气预热器进行试运，考验热量回收系统是否符合要求，检查引风机和鼓风机的联锁灵敏性，检查集合烟道上的蝶阀、电动自然通风门同时对空气预热器及附属系统进行考验。

4、对加热炉仪表控制系统进行调校，进一步熟悉炉区仪表性能，考察是否符合生产要求；并考察炉区仪表联锁自保系统。

5、考察燃料系统和供风系统的设计、使用情况。

6、考察炉体结构施工质量、加热炉燃烧器、加热炉炉体各附件及炉管在热状态下的性能、预热器的使用效果及风机联锁运行状况。

7、使操作人员熟悉加热炉的操作，达到岗位练兵的目的。

二、烘炉应具备的条件1、检查加热炉的各个火嘴安装是否符合要求。

2、火嘴各阀门及烟道挡板开关、风机蝶阀开关是否灵活好用，实际开度与仪表指示是否一致。

3、确认加热炉、空气预热器、烟囱及有关系统已竣工并验收合格；风机经试运合格，自然风门、风道安装符合设计、生产要求。

4、砌筑工程完毕后，打开全部人孔、看火孔、防爆门、烟道挡板等，自然通风三天以上。

热电偶、温度计、压力表等检测仪表是否安装完毕，并处于备用状态；仪表及加热炉联锁系统已调试完毕，并能保证烘炉需要（无关联锁摘除）。

5、各炉管经水压试验合格；蒸汽、瓦斯管线、对流炉管、辐射炉管全部冲洗干净，试压完毕，用非净化风吹扫干净炉管内存水。

6、检查消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽是否畅通；检查火嘴一、二次风门是否灵活好用，火嘴长明灯管路是否畅通。

7、炉膛、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净，脚手架是否拆除，有无影响操作和安全的障碍物。

8、检查加热炉的炉管、吊架、炉墙、衬里、对流室弯头箱安装是否符合设计规定；检查进出炉管线的阀门、法兰等连接件是否正确；检查阻火器铜是否符合规定，阻火器的安装是否正确。

9、按照盲板表将燃料气系统及其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，燃料气线界区盲板未被拆除，每个长明灯、主火嘴手阀阀后必须加盲板并检10、燃料气线、蒸汽线已吹扫贯通、试压合格。

11、检查高压瓦斯罐的排凝管、液位计、压力表及控制仪表是否符合生产要求，并达到接收高压瓦斯条件。

12、蒸汽系统、凝结水系统、消防系统、含油污水系统、循环水系统、低压瓦斯系统、新鲜水系统、净化风和非净化风系统已经投用正常。

13、风机及空气预热器安装完毕，风机经试运合格，自然通风门、风道安装符合设计、生产要求。

14、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。

第三节烘炉的操作方法一、烘炉前的准备工作1、人员培训合格，方案审批完毕。

2、认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。

3、检查炉膛、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净，脚手架是否拆除，有无影响操作或安全的障碍物，清除易燃易爆物品。

4、消防器材全部到位，装置内消防设施安装就位投用正常。

5、检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。

6、联系并确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、电、蒸汽能够正常供应。

7、准备好点火用的点火棒和煤油，点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。

8、关闭炉辐射管出口至减压塔阀门，打开放空阀，关闭流量控制阀上游阀及付线阀，打开下游阀（蒸制阀手阀内）；将烘炉需要拆加的盲板按要求进行拆加，长明灯、主火嘴手阀阀后盲板必须等除。

9、联系仪表检查并启用烘炉用的压力、温度、流量等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好，操作。

10、准备好烘炉曲线图和烘炉记录纸。

11、瓦斯线经蒸汽吹扫试压合格后，引瓦斯进装置：(1) 联系，改好系统内引瓦斯流程（注意排凝阀、放空阀）。

(2) 瓦斯线给汽贯通减压炉末端放空见汽后停汽。

(3) 联系，拆瓦斯进装置盲板，引瓦斯进装置瓦斯罐，注意控制瓦斯量及瓦斯压力，减压炉末端高点放空少量排放置换，联系化验分析氧含量，置换合格标准减压炉末端放空排放点采样分析氧含量小于0.5％为合格。

二、烘炉操作1、烘炉介质加热炉烘炉采用 1.0MPa蒸汽作为加热及携热介质；烘炉燃料使用天然气。

2、烘炉步骤(1) 详细检查鼓风机、、水、电、润滑和机械系统均无问题后，打开炉顶烟气出口调节挡板，风门开到1/3-2/3，然后启动鼓风机强制通风，强制通风72小时，调整各火嘴风量，要求均匀进风。

(2) 强制通风8小时后，按操作规程调节调节挡板开度调节炉膛负压为20-60Pa，将风引至空气预热器，吹干烟道。

3、烘炉流程(1) 烘炉燃料气流程：瓦斯流程：(2) 烘炉对流室、辐射室流程：1减压炉烘炉流程：减压炉进料扫线蒸汽→减压炉对流室→减压炉辐射室→减压炉出口放空，蒸汽暖炉:2暖炉目的:点火烘炉前首先用蒸汽进行暖炉，以避免炉子在低温点火后炉膛温度分布不均匀，局部温差太大，或低温下炉子升温不稳等因素造成炉膛耐热材料或炉管受损。

3暖炉步骤:1）排放蒸汽中凝结水，缓慢开启各加热炉入口流量控制阀后1.0MPa蒸汽。

注意：由于炉管内可能存水，暖管时给汽要缓慢、均匀，防止水击，蒸汽低温暖炉共需72小时。

2）炉膛以10℃/h速度升温，炉膛温度升至50℃恒温10小时，当炉膛温度升至100℃时，恒温30小时，当炉膛温度升至130℃时，恒温32小时，脱去大部分的吸附水。

如果炉膛温度达不到130℃,加热炉开始点火（烘炉曲线及恒温时间以厂家提供的数据为准）。

4、点火烘炉(1) 点火步骤1）投用燃料气系统伴热2）向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，置换每路炉主火嘴及长明灯内空气，待火嘴处冒汽后逐步关闭蒸汽阀，各火嘴加盲板，等待引瓦斯进装置。

3）引瓦斯至炉前高点放空，联系化验采样分析，瓦斯氧含量小于0.5%（V）后，关闭瓦斯放空阀。

4）130℃恒温结束后，调节燃烧器风门，按加热炉的点火步骤进行点火。

5）点长明灯前，先向炉膛吹汽至少15分钟，烟囱见白汽后再停蒸汽。

联系化验对炉膛内可燃性气体采样分析, 可燃气体浓度（小于0.5% V）分析合格后，加热炉便可点火升温，否则，向炉膛吹汽至少15分钟后重新采样，直至爆炸气分析合格后才可点火。

调节加热炉炉膛负压至20-30Pa。

6）将点火棒放入点火孔，拆长明灯盲板，打开长明灯燃料气手阀，点燃长明灯。

如熄火应关闭手阀，向炉膛吹蒸汽，直至爆炸气分析合格后再重新点火。

7）刚开始升温时应以点长明灯为主，以确保两炉用火安全，待长明灯全部点着之后两炉各点一至两个瓦斯火嘴，按烘炉曲线进行升温，并视升温情况酌情增点瓦斯火嘴。

8）点瓦斯火嘴步骤：在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前瓦斯阀门，点燃主火嘴。

在点火嘴的同时，应根据火嘴燃烧情况调节火嘴风门，并联系内操调节烟道挡板开度，使火嘴火焰正常。

9）烘炉过程中，若不能点燃全部火嘴，则应注意定时切换，以保证烘炉均匀。

(2) 投用空气预热系统升温至250℃时，投用空气预热系统，升温烘炉步骤：1）严格按照烘炉曲线进行升温，长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，点燃主火嘴，同时关小长明灯瓦斯阀，保持长明灯燃烧。

（点燃料气火嘴时逐个拆盲板，然后打开燃料气手阀，点燃火嘴）2）点火后通过控制长明灯瓦斯压力及点燃火嘴的个数，炉膛以10℃/h 升温，当炉膛温度达到150℃时，恒温60小时，以脱除耐火材料中的自然水（烘炉曲线及恒温时间以厂家提供的数据为准）。

3）150℃恒温结束后，增点火嘴按10℃/h升温，当炉膛温度达到320℃时，恒温60小时，脱除耐火材料中结晶水（烘炉曲线及恒温时间以厂家提供的数据为准）。

4）升温过程中要根据火焰颜色调节好各火嘴风门。

5）320℃恒温结束后，增点火嘴按7℃/h速度继续升温至500℃恒温48小时，进行耐火胶泥烧结。

注意：当空气预热器入口温度430℃时，调节炉总挡板开度，部分烟气直接排大气，以控制空气预热器入口温度不大于430℃。

（烘炉曲线及恒温时间以厂家提供的数据为准）6）恒温结束后，以20℃/h速度降温。

7）炉膛温度降至250℃时熄火，焖炉，停引风机、鼓风机，关闭炉顶烟气出口调节挡板及风门，看火孔全部关闭，停携热蒸汽自然降温，炉膛温度降至150℃时，打开风门、炉顶烟气出口调节挡板、烟气旁路密封挡板，加热炉自然通风冷却，烘炉结束。