编制部门：工艺工程部无铅波峰焊操作规范文件编号：RDWISB115版本号：B/1代替：----分发部门/人员：工艺部/质量部/生产部/无铅波峰焊岗位第1页—共4页111：目的：指导和规范技术员对波峰焊的操作，确保设备性能良好。
保证焊接工艺正确执行，保证焊接品质符合规定要求。
2：适用范围适用于公司内波峰焊机的操作。
3：职责波峰焊操作技术员负责波峰焊机的操作；波峰焊工程师负责操作方面的指导；品质部负责对焊接过程进行监控。
4：定义：全自动双波峰全自动完成PCB板从涂覆助焊剂、预加热、焊锡及冷却等焊接的全部工艺过程，主要用于表面贴装元件、短脚直插式元件及混装型PCB板的整体焊接。
5：程序：5.1、开启设备总电源，设置波峰焊的时间控制器：必须设定于开始工作前90分钟波峰焊锡炉自动开启加热熔锡以使焊锡达到溶融状态：例如:开始工作于早上8:00,设定时间控制器于早上5:00打开。
5.2、开启波峰焊工控机电源、显示器、进入设备操作系统。
5.3开机前准备工作：编制部门：工艺工程部无铅波峰焊操作规范文件编号：RDWISB115版本号：B/1代替：----分发部门/人员：工艺部/质量部/生产部/无铅波峰焊岗位第1页—共4页225.4确认轨道上没有产品或其它物品；5.5确认链爪与锡炉喷口没有接触到；5.6清理锡炉内的锡渣；5.7确认锡液液面处在离锡炉顶部8-15mm的范围，否则要加锡条；5.8检查助焊剂是否还处在正常液位，否则加助焊剂；5.9将助焊剂喷头拆下来清洗；5.10检查气压是否正常（进气总阀压力不小于4kgf/cm2）；5.11检查输入电压是否正常（380V+/-5%）；5.12检查前、后接驳是否正常；5.13检查常用工具是否齐全。
6：波峰机调节操作：6.1将电脑显示器的开关打开。
对下列内容进行检查：6.1）喷雾是否正常；（30-50ml±10ml）6.2）链条运输是否正常；（1m-2m±0.5m/min）6.3）前、后接驳运行是否正常；6.4）锡温是否正常；（260℃±5℃）6.5）预热是否正常；（设定值与实际值偏差±3℃为正常）6.6）波峰开启是否正常；6.7）排风，冷却是否正常。
6.2.根据投产的产品在参数监控范围内进行调整。
6.3在显示界面上将预热，排风机，冷却风机打开；（一般情况锡炉是处于开启状态。
否则要提前3个小时打开锡炉加热）；6.4根据测量的PCBA板或过波峰工装的尺寸，将轨道调整到适宜的宽度，精度要求+/-0.25mm。
在自动调宽中，若有小于调节精度范围的调节可采用先调节到远离目标尺寸的宽度，再输入目标宽度进行调节。
宽度调好后，必须用PCB或夹具对所调宽度进行验证，验证必须是在链速运行状态进行；6.5根据“产品过波峰工艺”选取好助焊剂，如果当前助焊剂与产品工艺不符，则需更换。
更换后还需打开连喷，时间5-8分钟；6.6喷雾调节；助焊剂喷雾控制主要有，流量大小，喷雾气压，喷雾扇形控制，喷头移动速度。
6.1）流量大小；根据“产品过波峰工艺”，通过流量计确定好流量大小。
调节可通过喷头的下端盖进行；6.2）喷雾气压调节；喷雾气压控制在2.5-3kgf/cm2。
在调节时可用手感觉气压的大小。
通常，单面板的气压略小，双面板的气压略大；6.3）喷雾扇形调节；助焊剂喷出的雾状必须呈扇形，在到达PCB时的宽度保持在25-30mm；6.4）喷头移动速度；当喷头移动速度以mm/sec为单位时可按下式计算得到。
喷头移动速度（V）=轨道宽度（W）/（12/链速*60）当喷头移动速度以时间为单位时，可通过观察进行调节。
6.7打开风刀，并用手感觉一下风量大小（不能过大，压力不超0.25MP）。
对于热风循可使用风刀；6.8启动链条运输，并观察是否正常；6.9根据PCB板的种类，打开波峰（单波峰或双波峰）；6.10波峰高度调节：调节前先要对波峰喷口的水平进行调节。
调节时先将波峰II启动，以波峰表面为水编制部门：工艺工程部无铅波峰焊操作规范文件编号：RDWISB115版本号：B/1代替：----分发部门/人员：工艺部/质量部/生产部/无铅波峰焊岗位第1页—共4页33平进行。
具体是用专用高度量规测量喷口两边的波峰深度，以此可判断喷口是否水平，如果不水平可对喷口进行调节。
6.11波峰喷口与链爪距离；工装厚度小于或等于6mm：11.1）波峰I整流板到链爪最低点的垂直距离为5mm；11.2）波峰II喷口最高点到链爪的垂直距离为3mm；工装厚度大于6mm：11.3）波峰I整流板到链爪最低点的垂直距离为10mm；11.4 波峰II喷口最高点到链爪的垂直距离为8mm；测量工具：11.5）链爪高度量规；11.6）不锈钢直尺；11.7）波峰高度量规。
链爪高度量规。
使用时，利用下部的台阶确定链爪到喷口的距离。
主要作用，确定链爪到喷口的距离。
确定链爪的水平度。
不锈钢直尺。
使用时，对所测量尺寸进行校对。
主要作用，对尺寸进行测量和校对波峰高度量规。
使用时，利用外套移动来测量波峰高度。
测量完后可用不锈钢直尺进行最终尺寸的确定。
主要作用，测量波峰高度，校正波峰喷口的水平度。
6.12波峰I高度及波形调节；12.1）有过波峰工装情况，工装厚度小于或等于6mm：波峰高度=5+（工装总厚度-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）工装厚度大于6mm：波峰高度值（0-3/4PCB厚度）12.2）无过波峰工装情况；波峰高度=5+（5-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）3）波峰形状，各锡柱均匀一致，无堵塞情况；6.13波峰II高度及波形调节；13.1）有过波峰工装情况；工装厚度是4mm，5mm：波峰高度=3+（工装总厚度-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）；工装厚度是6mm：波峰高度=2+（工装总厚度-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）；工装厚度大于6mm：波峰高度=8+（工装总厚度-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）13.2）无过波峰工装情况；波峰高度=3+（5-PCB厚度）+修正值（0-3/4PCB厚度）；13.3）波峰峰形状，波面应平稳，且保证前、后锡液流动正常，锡面上没有氧化，止不动；常用波编制部门：工艺工程部无铅波峰焊操作规范文件编号：RDWISB115版本号：B/1代替：----分发部门/人员：工艺部/质量部/生产部/无铅波峰焊岗位第1页—共4页44峰形状是平面波和欧密嘎波。
注1）高度测量必须是垂直于轨道；13.4）修正值通常是在过完首件后根据焊点品质进行调节；13.5）当波形变化后，还需对波峰高度进行测量并确定；7：首件操作：7.1当预热温度正常后，将一块插装完成的PCB板（或带工装的PCB板）由前接驳送进波峰机轨道；7.2在PCB板进波峰机后，要进行以下观察和操作：7.31PCB板从前接驳过度到链条上要平稳，不应有卡板，抖动现象；7.4助焊剂的喷涂：每次喷雾要衔接良好并呈扇形；喷雾气压控制0.25-0.35MP助焊剂流量调节在工艺范围内；7.5在PCB板进入波峰时要进行以下观察：1、PCB过波峰时是否变形较大，以及是否影响到边缘元件的上锡；2、观察PCB焊接时锡面是否在控制范围内；7.6在PCB板出波峰后，由PQC对其焊接品质进行检查和判定；7.7对判定不合格的要通知波峰操作技术员，并由波峰技术员调整参数，再过板焊接。
当调整三次均不能改善时，需通知相关工程师；7.8判定合格后，即可通知生产线批量投产；7.9正常生产中，波峰操作技术员要密切关注波峰机的运行情况，每小时对产品进行抽检，并做好相关记录。
每隔30分钟用酒精刷洗一次喷头。
当需添加锡条时必须分时段，按量添加。
通常每半个小时添加1-2KG。
7.10 生产过程中对规定的记录必须按要求做好；7.11生产过程中每2个小时必须捞锡渣一次；7.12波峰焊接过程中，当发生事故，如板上锡，掉板，卡板等情况，要立即按下紧急制，并尽快处理。
问题严重的要通知波峰工程师。
对于因过波峰工装影响到焊接的，要对工装进行标识。
问题严重的要停止使用，并通知到波峰工程师；7.13.做好设备的日常,定期保养和设备配件更换记录。
8：附各参数记录表：8．8.1《锡炉机能检测表》8.2《锡波状况检查表》8.3、《温度曲线分析报告》8.4《波峰焊维修记录表》8.5、《焊料铅、铜含量记录表》8.6《锡炉一级保养记录表》8.7《锡炉二级保养记录表》8.8《锡炉三级保养记录表》8.9《锡炉四级保养记录表》编制部门：工艺工程部无铅波峰焊操作规范文件编号：RDWISB115版本号：B/1代替：----分发部门/人员：工艺部/质量部/生产部/无铅波峰焊岗位第1页—共4页55编写人：李廷军日期：2010年10月28日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日生效日期：年月日。