粒径分布函数：能够反映出具有相同或相似粒径分布特性的共性规律的数学函数。

粒径：粉体中颗粒的大小，用其在空间范围所占据的线性尺寸来表示粒径分布：不同粒径范围内所含粒子的个数或质量,称为粒径分布形状因子：形状因子是一种粒子间相互作用矩阵元中含有的洛伦兹标量函数因子。

按照相对论协变性的普遍要求，可以得到相互作用矩阵元的一般表达式，其中含有一些标量函数因子。

这些因子是相互作用过程中始态和末态粒子之间动量转移的函数，它们反映了相互作用振幅随动量转移的变化关系，称做形状因子。

频率分布：表示各个粒径范围内对应的颗粒百分比量。

累计分布：表示大于或小于某粒径的颗粒占全部颗粒的百分比量与该粒径的关系。

形状指数：表示颗粒外形的几何量各种无因次组合。

容积密度：指在一定填充状态下，包括颗粒的全部空隙在内的整个填空层单位体积中颗粒的量。

理论密度：指颗粒的质量处以不包括开孔或闭孔在内的颗粒真体积。

表观密度：颗粒的质量除以包含闭孔在内的颗粒体积。

安息角：又称休止角，通常是指粉体堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角。

内摩擦角：土体中颗粒间相互移动和胶合作用形成的摩擦特性。

其数值为强度包线与水平线的夹角。

壁摩擦角：粉体层与体壁面之间的摩擦特性，用表示，表示单一粒子与壁面的摩擦。

粉碎化：物料与粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d之比称为平均粉碎化公称粉碎化：粉碎设备所允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比粉碎级数：串联的粉碎机太俗称为粉碎级数升流粉碎流程：不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程称为开路（升流）粉碎流程闭流粉碎流程：凡带检查筛分或选粉设备的粉碎流程称为闭路（圈流）粉碎流程循环负荷率：粗颗粒回料质量与闭路粉碎流程粉碎产品质量之比称为循环负荷率固体比表观能：使固体物料表面增加单位面积所需要的能量固体的比断裂表面能：产生新表面，裂纹到附近的塑形变形之和为比断裂表面能固定床：当流体速度很小时，粉体层静止不动，流体从彼此相互接触的颗粒间的空隙通过此时床层为固定床流化床：当空气自下而上地穿过固体颗粒随意填充状态的料层，而气流速度达到或超过颗粒的临界流化速度时，料层中颗粒呈上下翻腾，并有部分颗粒被气流夹带出料层的状态。

气力输送：用压力气流作载体，以一定速度运送［容器盛装的］散料的输送方式。

2.在粉末颗粒粒径测量中，可以得到颗粒，粒径分布的方法及装置有哪些？可以得到比表面均粒径的测量方法及装置有哪些？答：（1）方法分类测量装置观察法光学显微镜，扫描电子显微镜，透视电子显微镜，图像分析仪，电磁震动筛分，音波震动筛分沉重力沉降天平，光透视沉降仪，X-射线透过式沉降仪降离心光透视沉降仪，X-射线透过式沉降仪法场扫描法激光衍射粒径仪，光子相关光谱仪流体扫描法摩尔特计数仪表面法BET吸附仪气体透视仪（2）容量法BET装置单点吸附法3.说明气体吸附法和气体透过法的工作原理答：气体吸附法：利用气体在固体表面的物理吸附测定在固体表面的原理是测量在吸附固体表面上气体单分子层的质量或或体积，再由气体分子的横截面积计算1g物质的总表面积。

气体透过法：测定气体透过粉末层的透过率来计算粉末比表面积或平均粒径。

4筛分析的基本原理？答：利用按筛分孔尺寸由大到小组合的一套筛，借助震动把粉末分成若干等级，利用称量各级粉末的质量，即可计算用重量的百分比表示粒径组成。

5粉末粒径测量方法的原则？有水泥制造透过滤板的粉末两种材料，如需测量这两种粉末的比面积应选什么方法？试说明选择理由。

答：液体透过法，因为此方法适用于粗粉末或孔隙比比较大的多孔性固体第二章1.粉末颗粒在空气/液相中的分散方法答：颗粒在空气中分散的主要方法有：机械分散，干燥疏水处理、静电分散在液相中的分散过程受液体对固体颗粒的浸润及液体中固体颗粒间的相互作用2.粉末颗粒在液相中受哪些吸附力作用？性质如何？答：（1）颗粒分子间的作用力性质：随着颗粒间距离的增大，其分子间的作用衰减程度（2）颗粒间的静电作用性质：颗粒自然荷电相互吸引（3）颗粒在湿空气中的粘结力性质：颗粒间形成夜桥增强粘结力3.什么是粉体的表面改性？为什么要对粉体进行表面改性处理？答：（1）粉末颗粒的表面改性又称表面修饰。

它是指用一定的方法对颗粒表面进行处理、修饰，目的地改变颗粒表面的物理，化学性质，以满足粉末加工过程及应用的需要（2）通过对粉末的表面改性处理，可实现对颗粒的亲水性修饰，亲油性修饰，改变磁电性，改变光学性质，增加耐侯性等。

由此便能显著改善或提高粉末的应用性能4.表面改性的方法有哪些？写出二种表面改性的名称答：（1）物理表面改性：①超声处理②辐射处理③电化学改性④等离子体表面改性化学法表面改性：①包覆处理改性②表面化学改性（2）硅烷偶联剂钛酸酯偶联剂5说明粉体改性效果的评价方法;答：①药剂吸附量评价法②表面自由能评价方法③评价分散步骤行为④测量悬浮体粘度1.气/液/固相法制备超细粉末的优缺点比较。

答：气相法可以合成产品纯度高，分散性好，粒径分布窄的纳米超细粉。

只要恰当选择反射条件，反应体系。

反应器类型，反应动力学参数，就能合成任何单子，化合物的粒径可调的高纯度超细粉末。

液相法的优点是：反应过程简单，成本低，易于进行大规模的工业化生产。

固相法成本低，产量高，制备工艺简单易行，缺点是：固相法制备的粉末存在微观上的不均匀性，颗粒形状难以控制，粉末有团聚现象，特别是对制备超细粉末体，该法难以完成。

2气/液/固相法制备超细粉末的具体方法有哪些？答：气相法主要包括：燃烧法，热解法，激光诱导合成超细微粒，气相蒸发法液相法主要包括：沉淀法，水解法，溶剂蒸发法，溶胶-凝胶法固相法包括机械粉碎法与固相反应法两大类第五章2为什么材料的实测强度低于其理论强度？及测量为何不同？完全均质物料所受应力达到其理论强度时，所有源自或分子间的结合键将同时发生破坏物料被分散为原子或分子单元。

然而，实际上几乎所有物料遭破坏时都被分裂成大小不同块状，这说明质点间牢固程度并不相同，即存在着某些结合相对薄弱的部位，在所达到理论强度前，这些薄弱处已达到或超过其极限强度，使物料发生破坏，因此，物料的或实测强度远低于理论强度3，粉碎机械化学答：是研究粉碎过程中伴随的机械力化学效应的学科。

机械力化学效应：将固体物质在各种形式的机械力作用下诱发的化学变化和物理化学变化4什么是助磨剂？说明助磨剂的作用机理，写出两种水泥生产的助磨剂名称答：（1）助磨剂是提高球磨机和管磨机效率的材料，被大量应用在粉磨水泥等产品上（2）作用机理：①助磨剂分子吸附于固体颗粒表面上，改变了颗粒的结构性质。

从而降低颗粒度，②助磨剂分子吸附于固体表面上，减小了颗粒的表面力，且阻止了颗粒团聚③助磨剂分子有分布于新形式的裂纹中，阻止裂纹愈合，有助于裂纹扩展醋酸铵乙二醇第六章1什么是分级？分级效率如何表示？答：分级就是按照使用要求，把粉体按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程。

分级效率有牛顿分级效率，部分分级效率及总偏差系数等表示方法2是筛分和流体力学分级？写出设备名称两种答; 筛分：把粉体中大小不同的颗粒混合物，通过单层或多层筛子分成若干不同粒度级别的过程。

流体力学分级：对100 以下的物料，利用粒度变化对流体阻力和颗粒所受力的平衡的原理而分级，所利用的流体是空气时称为干式分级，利用水时则陈给湿式分级。

筛分设备：回转筛，摇动筛，旋风式分级机螺旋分级机第七章1非均相物系分离方法有几种？答：重力沉降分离，离心沉降分离，过滤三类方法2什么是总分离效率和分级分离效率？答：总分离效率ET是指进入分离器的全部颗粒中能够分离下来的质量分率由于非均相物系中所含的颗粒大小通常是不均匀的，按颗粒的各种粒度分别表示其被的质量分率称为分级分离效率或简称为粒级分率3沉降速度的计算：答：颗粒的沉降速度颗粒的密度流体的密度颗粒直径阻力系数，无因次第九章1气力输送分为哪几类？试说明其特点和应用。

答：气力输送系统根据工作压力不同，可以分为两大类型：一种是输送管道的压力低于大气压力的称为吸送式气力输送;另一种是输送管道压力高于大气压力的称为压气式气力输送2什么是质量流和漏斗流？试说明其特点答：如果料仓内整个粉体层能够大致均匀地下降流出，这种流动式称为整体流（或质量流）；如果料仓内粉体层的流动区呈漏斗形，使物料顺序紊乱，甚至有部分粉体滞留不动，造成先加入的物料流出的后果，这种流动形式称为漏斗流。

3，什么是粉料的偏析？对物料贮存有什么影响？防止措施有哪些？答：由于颗粒的粒度，密度，形状以及表面性质等差异，粉体颗粒在堆积或卸料过程中流体层呈不均匀质的现象称为偏析（分料）偏析的结果是将在料仓中呈现的“外细内粗”的粒度分布状态，如果是整体流料仓，那么分布不均匀的程度经过整体流卸料可得到缓解，但是若为漏斗流卸料，这种粒度不均匀情况就在卸出料中暴露无遗了偏析的防止措施：①回转进料法②中央空管法③细高料仓法④隔室法⑤侧孔法5什么是粉体拱？说明类型及防止措施答：加工后的分料往往是一些非球形的，不规则的颗粒，表面粗糙，堆积时互相交错咬合，形成拱形空间，即粉体拱类型：①压缩拱②楔形拱③粘结粘附拱④气压平衡拱预防措施：①改善料仓的几何形状及其尺寸②降低料仓内的粉体压力③减小料仓壁摩擦阻力7流化状态的特点答：在一定的范围内作无规则运动，无一定形状，与系统外流体之间存在明显分界面，具有与液体相似的流动性质等8气力输送管道中颗粒体的流动形式有哪些？答：①均匀流②管底流③疏密流④停滞流⑤栓塞流⑥部分流6物位测量的目的，物位测量装置答：通过对物位的测量，可以正确获知容器设备中所储物质的体积或质量，监视或控制的介质物位，使他们保持在一定的工艺要求的高度，或对它的上，下位置进行报警，以物位来连续监视或调解容器中流入与流出无聊的平衡。

物位测量装置：（1）电容式料位计（2）核辐射料位计（3）重锤式料位计（4）回转翼轮式料位计1,。

混合机、的机理及影响混合的因素答：三种粉体混合的主要机理：①对流混合：粒子团块从物料中的一处散批地移到另一处，位置发生移动，类似于流体的流动，引起整体混合②扩散混合：分离的颗粒分散在不断展现的新生料面上，如同一般扩散作用那样，颗粒在新生的表面上做微弱的移动，使各组分的颗粒在局部范围扩散，达到均匀分布。

③剪切混合;在物料团块内部，由于颗粒间的互相滑移和冲撞作用，如同薄层装流体运动那样，引起局部混合影响混合效果的因素：（1）固体的例子性质：粒子的粒度分布，粒子形状，粒子密度，松散体积密度，表面性质，静电荷，水分含量，脆碎性，休止角，流动性。

抗结团性性等都会影响混合过程。

（2）混合机性能：包括机身尺寸与几何形状，所用搅拌部件的尺寸与几何形状，清洗性能，进料口的大小与部位，结构材料与表面加工质量、进料与卸料装置性能等都会影响混合过程。