目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、搭设方案及材料要求 (3)3.1、搭设方案 (3)3.1.1、简介 (3)3.1.2、支模架搭设参数 (3)3.1.3、具体搭设方法 (4)3.1.4、支模架架体及模板选用 (4)3.1.5、支模架剪刀撑的布置 (4)3.1.6、斜撑的安装 (4)3.2、材料要求 (4)四、支模架架体搭设 (6)4.1、施工准备 (6)4.2、搭设流程 (7)4.3、架体搭设 (7)五、架体拆除 (8)六、支模架体检查验收: (9)七、支模架监测 (10)八、架体使用及管理要求： (10)九、安全措施： (11)十、重大危险源辨识和应急预案 (11)10.1、重大危险源辨识 (11)10.2、应急预案 (13)十一、计算书 (16)11.1、10#连廊部位（悬挑2040mm） (16)11.1.1、支模架体系计算书 (16)11.1.2悬挑架主梁验算计算书 (25)11.2、其他楼号悬挑外廊计算书（悬挑1380mmm） (34)11.3、局部大悬挑部位计算书（悬挑3580mmm） (44)十二、附图12.1、1#、2#、3#、8#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.2、9#、12#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.3、4#、7#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.4、10#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.5、11#楼悬挑混凝土结构支模架平面布置图12.6、悬挑支模架剖面图112.7、悬挑支模架剖面图212.8、悬挑支模架剖面图312.9、相关的结构平面图，建筑剖面图悬挑外廊支模架搭设方案一、工程概况建设单位：宁波市鄞州区石碶街道新村建设办公室设计单位：浙江高专建筑设计研究院有限公司监理单位：宁波市斯正项目管理咨询有限公司施工单位：浙江万华建设有限公司本项目位于宁波市鄞州区石碶街道建庄村，东侧为西零路、南侧为鄞州大道、西侧为建庄5号地块空地、北侧为河流，交通较为便利。
本项目共有12幢单体、1#、2#公变及地下室组成，其中5#、6#楼为11层框架剪力墙结构，1#、2#公变为一层框架结构，地下室为一层框架剪力墙结构，其余单体为14层框架剪力墙结构。
本工程总用地面积38815平方米；总建筑面积98972.94平方米，其中地下建筑面积约21940平方米。
该工程的1#~4#楼、7#~12#楼在12层梁板（结构面标高30.76m)北侧部位设有向外悬挑的现浇连廊，连廊部位支模架无法搭设。
从基础顶板板面或回填土面开始搭设都不合适，不仅工料浪费严重，亦影响工期，高度高、稳定性较差，架体变形难于控制，故对上述部位设置悬挑钢梁用于梁板支模施工，即“工字钢悬挑做主梁，槽钢做联梁再搭设支模架，且角铁斜撑卸荷”的方式。
其中10#连廊外挑2.04米,局部最大悬挑3.58米；1#、2#、3#、8#楼连廊外挑1.36米，4#、7#、9#、11#、12#外挑连廊外挑1.38米。
二、编制依据2.1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2.2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；2.3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；2.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；2.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；2.7、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；2.8、《混凝土后锚固技术规程》（JGJ145－2004）；2.9、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社。
2.10、石碶街道建庄4号安置地块施工图；2.11、国家及浙江省的有关规范、规程和标准；2.12、公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》；三、搭设方案及材料要求3.1、搭设方案3.1.1、简介本架体分为支模架和基础斜撑两部分：1、支模架：在11层结构楼面上埋设直径16的圆钢压环，放置16#工字钢挑梁，16#工字钢挑梁间距为1.50m左右，在16#工字钢上垂直设置10#槽钢连梁，槽钢间距根据支模架立杆间距调整，详见附图。
在工字钢和槽钢组成的挑梁上搭设支模架立杆。
2、斜撑为1道斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑件，与其上部的工字钢梁焊接连接，为支模架体创造搭设平台，工字钢挑梁下采用10#槽钢斜撑。
各楼搭设具体平面示意详见附图：3.1.2、支模架搭设参数1、在11层结构楼面处，每根工字钢位置埋设3只Φ16的U型压环，根据各楼悬挑尺寸分别布置6.0m和4m长的16#工字钢挑梁，悬挑和内锚尺寸比例为1:1.25，挑梁间距均为1500mm左右，然后在工字钢挑梁上设置10#槽钢连梁，连梁上直接搭设支模架立杆，支模架立杆间排距均为750mm，步距为1800mm。
斜撑采用10#槽钢，支撑点部位详悬挑架剖面图，下部与结构楼面的预埋铁或后植筋钢筋焊接连接，详附图2、压环设置，压环采用Φ16圆钢，共设置3道，第三道为定位压环，在离建筑物外包100mm~150处设置；第一道、第二道为受力压环（其中第二道为备用压环），第一道压环距工字钢末端200mm处设置，第一道距第二道300mm设置，当第一道受力压环破坏后（预埋不当、受外力破坏等），第二道受力压环受力作业。
3.1.3、具体搭设方法在11层结构楼面处开始埋设压环，布置4米或6m的16#工字钢悬挑梁，挑梁间距为1500mm，然后在工字钢挑梁上安装10#槽钢连梁，再在槽钢连梁上搭设支模架立杆。
板底、梁底木方采用50×70mm，间距300mm之内。
槽钢连梁上直接焊接Φ16的钢筋头固定件，钢筋头250mm长，支模架立杆插在固定件上，从而与支模架架体立杆连为一体，为确保槽钢稳定在每根钢管立杆下的槽钢槽内竖向焊接Φ16的钢筋头。
3.1.4、支模架架体及模板选用支模架架体采用Φ48×3.5的钢管扣件式脚手架；方木规格选用50mm×70mm；挑梁选用3种长度为4m和6m的国标16#工字钢；压环为Φ16圆钢；斜撑采用10#槽钢；连梁采用10#槽钢；立杆固定件采用Φ16的钢筋头；3.1.5、支模架剪刀撑的布置1、纵横向剪刀撑沿支模架体外排立杆的四周满设竖向剪刀撑；中间每间隔4m左右设置一道横向剪刀撑。
2、水平剪刀撑：在支模架底部、顶部各设置一道水平剪刀撑。
3.1.6、斜撑的安装斜撑为1道10#槽钢斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑件，与其上部的工字钢梁焊接连接，为支模架体创造搭设平台。
为保证架体整体稳定，且控制槽钢细长比，宜在斜撑中间设置1道通长槽钢。
3.2、材料要求1、16#工字钢挑梁、10#槽钢、：材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。
2、钢管：⑴、选用Φ48×3.5，强度等级Q235-A的焊接钢管，材质符合现行国标«碳素结构钢»（GB／T700）中Q235－A级钢标准，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。
新用钢管要有材质检验合格证。
⑵、立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。
每根钢管的最大质量不应大于25㎏。
⑶、钢管外径、壁厚偏差不大于0.5㎜；表面锈蚀深度≤0.5㎜；两端面相切斜偏差不大于2°、且不大于1.7㎜。
⑷、弯曲度要求：端部弯曲长度L≤1.5m，弯曲度≤5㎜。
立杆钢管管： 3m＜L≤4m：弯曲度≤12㎜；4m＜L≤6.0m：弯曲度≤20㎜。
水平杆斜杆弯曲：L≤6.0m, 弯曲度≤30㎜。
⑸、钢管必须涂有防锈漆。
3、扣件：⑴、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标«钢管脚手架扣件»（GB15831）规定；不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。
⑵、螺栓拧紧力矩达65N/m时，扣件不得发生破坏。
⑶、新扣件具有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按国标«钢管脚手架扣件»（GB15831）的规定抽样检测。
⑷、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
⑸、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
⑹、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
⑺、扣件表面应进行防锈处理。
4、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
5、立杆、纵横向水平杆、用黄色油漆涂刷；扣件刷暗红色；剪刀撑、护身栏杆用黑黄双色油漆分段间隔涂刷，间距300mm一段。
4、可调托撑：可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，托撑板厚度不小于5mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
四、支模架架体搭设4.1、施工准备1、技术准备：⑴、熟悉图纸，根据结构状况进行模板支撑架设计,确保支架强度、刚度及稳定性。
⑵支撑架体搭设平面图、立面图。
2、施工准备：⑴、根据审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料。
⑵、明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。
⑶、清理支架搭设场地。
3、人员准备:根据岗位配备管理人员，根据施工方案配备施工班组。
架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业。
必须戴好安全帽、系安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
4.2、搭设流程4.3、架体搭设1、搭设流程：本架体分为基础斜撑和支模架两部分：基础斜撑为支撑支模架工字钢梁的支撑架体，是为其上部的工字钢梁和支模架体创造搭设平台；支模架为钢管模板支架。
架体搭设中挑梁安装及斜撑为重点及难点，整体搭设流程如下：安装16#工字钢挑梁→按1：1比例对斜撑杆放样→确定斜杆长度及倾角→斜撑杆截角→焊接斜撑杆端分别与10层预埋铁或植筋钢筋连接→安装工字钢挑梁上的10#槽钢连梁→焊接Φ16钢筋头→搭设支模架。
2、搭设要点：⑴、斜撑槽钢搭设以1：1比例放样确定斜杆长度及倾角，然后截角，保证架体杆件及搭设尺寸的准确，从而保证基础架传力的合理性及稳定性。
⑵、斜撑杆安装过程中扶住槽钢，配合下部作业人员焊接安装。
以保证斜撑杆安装的安全。
⑶、在10#槽钢连系梁上焊接上部立杆钢管定位筋，使10#槽钢连系梁和上部的支模架架体立杆连接牢固。
同时在斜撑杆顶端位置与16#工字钢挑梁焊接，使斜撑杆牢固连接。
3、构造措施及要求⑴、支模架搭设前必须按设计的立杆平面布置图在挑梁上弹线，以确保立杆间距符合设计要求。