工业厂房工程项目施工质量管理摘要:施工项目的质量管理贯穿于工程建设的全过程和各个环节，切实提高施工项目质量管理水平，是新形势下施工项目质量管理不可回避的课题。

本文结合笔者多年管理经验，探讨了工程施工的准备阶段、施工作业阶段、工程验收阶段的质量控制工作，并提出具体的质量保证措施。

关键词:工程项目；质量管理；施工准备；质量控制随着我国社会经济建设步伐的不断加快,建设行业得到进一步的发展，工业厂房、高层建筑等建设工程数量日益增加。

钢结构具有造价低、强度高、自重轻、施工速度快等优点，目前广泛应用于城市建设工程项目当中。

在钢结构工程施工过程中，施工项目的质量管理工作已成为业主各项管理工作的关键，一旦管理不当，则会影响到工程结构的整体安全，严重情况下可能出现人员的伤亡。

因此，如何控制工程施工质量的问题已引起管理人员的重视。

本文通过探讨工程施工各个阶段的质量控制工作，旨在避免质量事故的发生，保证工程项目的整体安全。

1 做好施工准备阶段的质量控制工作1.1 合理建立项目组织机构，抓好岗位建设项目组织机构是对工程质量、进度、造价、安全等实施管理的机构，项目组织机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足施工现场需要。

同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范施工管理人员的行为，保证管理人员能履行自己的职责，提高项目组织机构的工作效率。

1.2 针对工程特点进行项目质量策划质量策划是项目组织机构对工程实施质量控制的指导性文件，质量策划编制的完善程度，一定程度上影响项目质量控制的实施。

在工程开工前，项目组织机构要组织相关人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确施工过程中对质量控制的程序、措施、方法，并在今后质量管理过程中，严格按照质量策划的内容和要求组织管理工作。

1.3 强化施工图纸的会审工作图纸是工程施工的依据，工程开工前项目组织机构要组织技术人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图，并做好图纸自审记录。

同时，要积极配合建设单位、设计院、监理等专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

1.4 认真编制钢结构安装施工组织设计施工组织设计是全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。

因此，钢结构安装工程施工组织设计编制要有针对性和重点。

其中重点内容有：(1)质量保证体系的建立；(2)特殊工种的培训合格证和上岗证；(3)关键工序的施工方法及新工艺的应用；(4)上下道工序交接；(5)对工程项目的针对性；(6)质量、进度控制的措施和方法；(7)施工计划的安排；(8)施工材料的采购、运输、堆放等措施；2 加强施工作业阶段的质量控制2.1 厂房基础工程的质量控制钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点。

单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，因此在质量控制过程中，建议施工人员采用以下措施，效果不错。

2.2 钢结构主体工程的质量控制(1)进场钢构件的质量验收。

钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感观、几何尺寸、合格证检查外。

(2)钢构件安装质量控制。

柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。

当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求土建单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

(3)螺栓安装质量的控制。

①钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。

普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓长度应按连接厚度加螺母和两个垫圈厚度及外加2～3扣丝扣长度，并取5mm整数。

高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，其中复试单要求现场随机取样并送当地检测部门做实验后得出。

安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓安装按一定顺序拧紧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

②高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。

抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响连接承载力，因此高强度螺栓连接摩擦面无论由制造厂处理还是由现场处理，均应进行抗滑移系数测试。

(4)焊接质量的控制。

焊接在钢结构的连接中已逐渐处于主宰地位，它不仅是由钢板或型钢组成各种钢构件的基本连接方法，同时也是各种钢构件间连接的一种重要方法。

因此，焊接在整个钢结构工程中的工作量占有很大的比重，对钢结构工程的质量有着重大影响。

钢结构施焊前：首先，根据施工图纸及有关规范编制焊接工艺；其次，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行超声波探伤检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

(5)涂刷工程质量的控制。

钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊、搬运或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。

油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、赘瘤、粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，再行补漆。

2.3 厂房围护工程安装质量的控制(1)檩条安装质量控制。

檩条安装前应复核檩托位置，如檩条安装过程发现檩托尺寸不对、未焊牢及歪斜等情况，要及时整改，并经过质检人员复核无误后方可进行檩条安装。

檩条如配有撑拉杆者，在上檩条前应着重复验，檩条上配孔是否与撑杆连接孔对应。

撑拉杆配应系统的檩条应有螺栓复锁工序，以确保撑拉杆有效工作。

(2)压型彩板安装质量控制。

①施工步骤(见图1)：图1 施工步骤安装时应注意事项：彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。

所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。

在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

若钢板采用高强钢，在下扳时会造成钢板端部的部分撕裂，不影响使用寿命，但也应该尽量设法避免。

安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。

安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。

每安装5～6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。

如有误差，及时调整。

若钢板有少许偏斜，可微调钢板。

将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。

②彩钢板成品保护施工人员不得穿带钉的鞋进入现场，在已安装好压型板上行人时，应铺设木板，并在木板上垫橡皮片。

压型金属板施工完区域，应设专人看管保护，未同时用对角线法控制洞口上下尺寸。

由于窗口框架一般用檩条，而檩条在自身重量作用下中间会有下弯现象，因此调整时要选用合理的基准面，通常选墙体下部砖墙上表面。

3 及时做好施工验收阶段的质量控制钢结构工程进入收尾阶段后，第一，组织施工人员对未完工的工程进行盘点，做到不遗漏，同时对已竣工的部分进行内部质量大检查，发现质量问题及时整改，第二，收尾工作做好后，对业主发出竣工验收通知单，并提供下列文件和记录，配合业主、监理和设计院进行验收。

(1)钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；(2)施工现场质量管理检查记录；(3)有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；(4)有关观感质量检验项目检查记录；(5)分部工程所含各分项工程质量验收记录；(6)分项工程所含各检验批质量验收记录；(7)强制性条文检验项目检查记录及证明文件；(8)隐蔽工程检验项目检查验收记录；(9)原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；(10)不合格项的处理记录及验收记录；(11)重大质量、技术问题实施方案及验收记录；(12)其他有关文件和记录。

4 结语综上所述，施工项目的质量管理是一项综合性的系统工程，特别是产品生产周期长、影响因素多的一些施工项目，其质量管理工作难度更大。

因此，施工人员必须做好施工准备、施工作业、工程验收等阶段的质量控制工作，加强工程交付后的服务质量，从而保证施工项目的质量水平得到不断提高，使企业在市场激烈竞争中保持不败。

参考文献：[1] 高祥燕.工业厂房混凝土浇筑施工管理及存在问题[J].科技创新与应用，2012年第09期[2] 云光明.浅谈如何做好工程项目的施工质量管理[J].科技与企业，2012年第14期。